脫硝稀釋風(fēng)機的簡介

脫硝就是將燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，以達到環(huán)保之目的。

脫硝稀釋風(fēng)機的作用是鼓入大量自然空氣將氨氣稀釋到一定比例后噴入反應(yīng)器管道，防止氨氣與空氣混合達到爆炸比例，從而避免造成危險。稀釋風(fēng)機一般選用專用高壓離心風(fēng)機，確保氨空氣稀釋比例不大于5%。

每臺機組設(shè)有至少兩臺稀釋風(fēng)機，一運一備或二運一備，進行連鎖保護試驗，在鍋爐點火時期就將稀釋風(fēng)機投入。

噴入鍋爐煙道的氨氣為空氣稀釋后的含5%左右氨氣的混合氣體，所選擇的風(fēng)機滿足脫除煙氣中NOx大值的要求，并留有一定的余量，稀釋風(fēng)機兩臺按一臺100%容量（一用一備）設(shè)置

稀釋風(fēng)機采用離心式鼓風(fēng)機，兩臺稀釋風(fēng)機的容量能夠滿足一臺鍋爐脫除煙氣中NOx大值的要求，并能適應(yīng)鍋爐從啟動至滿負荷下的正常運行的需要。每臺稀釋風(fēng)機的裕度要求：風(fēng)量裕度不低于10%，風(fēng)壓裕度不低于20%。稀釋空氣流量測量裝置采用文丘里管裝置，該流量均通過變送器接入相應(yīng)DCS上進行顯示。

每個SCR反應(yīng)器各設(shè)一套完整的氨/煙氣混合系統(tǒng)，該系統(tǒng)能確保氨與空氣混合物噴入煙道后，在較短的距離內(nèi)使煙氣中的氨與NOx能充分混合，即頂層催化劑上部煙氣中的氨與NOx均勻分布，且能大限度地適應(yīng)鍋爐負荷的變化。噴氨裝置具備橫向和縱向的分區(qū)調(diào)節(jié)功能，為每一個區(qū)域的支管設(shè)手動調(diào)節(jié)蝶閥，并分別配置流量測量裝置。

進一步檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)稀釋風(fēng)機沒有入口閥門，只有出口閥門，且出口閥門長期處于不關(guān)閉狀態(tài)。正常情況，運行人員操作時，應(yīng)先將出口閥門關(guān)閉，再啟動稀釋風(fēng)機，而實際上由于這個出口閥門是手動門，且此手動門因?qū)嶋H位置太高經(jīng)常無人操作，自在次調(diào)試時打開后，就再沒有關(guān)上過，所以出現(xiàn)在啟動稀釋風(fēng)機時，風(fēng)門未關(guān)，即帶負荷啟動，啟動瞬間電流達到額定電流的6～7倍，經(jīng)4～5s后，才能恢復(fù)到額定電流以下

9-19脫硝稀釋風(fēng)機是一款離心風(fēng)機，材料為304,310S，430，不銹鋼 。工作原理和離心風(fēng)機一樣，目前被廣泛用于輸送物料，其特點是屬于小流量、高風(fēng)壓，抽風(fēng)，送風(fēng)效果好，目前市場上大部分生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的有A式和D式兩種系列，A式是直接式電機傳動，D式是聯(lián)軸器傳動。

一般用于噴涂、電鍍、無線電、蓄電池、玻璃制造等行業(yè)的高壓強制通風(fēng)抽風(fēng)，也可廣泛用于輸送物料、輸送氣體。

使用條件

1、輸送的介質(zhì)要求：輸送的介質(zhì)應(yīng)無腐蝕性、不易燃易爆、不含粘性物質(zhì)、介質(zhì)中所含塵土及硬質(zhì)顆粒不大于100mg/m3。

2、介質(zhì)溫度：一般不超過800℃（高不超過1000℃）材質(zhì)：304不銹鋼

結(jié)構(gòu)形式編輯

1、9-12脫硝稀釋風(fēng)機為單吸入式，采用前彎型葉輪。

2、根據(jù)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向不同，風(fēng)機可制成右旋和左旋兩種旋向。從電機一端正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)為右旋風(fēng)機，以“右”表示；逆時針旋轉(zhuǎn)為左旋風(fēng)機，以“左”表示。

3、9-12離心通風(fēng)機的出風(fēng)口角度可制作成0°、45°、90°、135°、180°、225°共6種角度。我公標準產(chǎn)品為0°、45°、90°三種，其余角度可根據(jù)用戶需要制作。

4、9-12脫硝稀釋風(fēng)機的傳動方式為A/D兩種：

A式：電機直聯(lián)傳動，結(jié)構(gòu)緊湊、維護簡單。機號3.5~6.3#采用此種傳動方式

D式：聯(lián)軸器傳動，結(jié)構(gòu)形式為連體式：即把風(fēng)機、傳動組和電機全部裝配在同一個剛性底座上，從而減小了客戶有安裝難度，極大的縮短現(xiàn)場安裝、調(diào)試的工期。7.1#及以上機號采用此用種傳動方式