焦化廢水處理廠給您好的建議「山東宜凈源」

焦化廢水主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產過程中的生產用水以及蒸汽冷凝廢水，焦化廠主要生產焦碳、商業煤氣、硫銨和輕苯等化工產品。

該廠焦油回收系統采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續蒸餾，工業奈生產工藝為雙爐雙塔連續蒸餾、洗滌、精制。在焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業廢水。

擴建工程包括原有系統改造及新建兩部分。根據焦化廢水處理的成果，結合原有的廢水處理工藝，新擴改工程采用A1－A2－O生物膜工藝。

盡量不改變已有廢水處理設施的功能和結構，充分利用已有廢水處理構筑物的處理能力，對老系統進行改造，在原有的A/O系統基礎上增加一個厭氧酸化池，即改為A1－A2－O生化系統。新建一套A1－A2－O生化系統，兩套系統各承擔一半的處理水量。

焦化廢水的處理對于鋼鐵企業減少污水排放量和新水用量,提高廢水循環利用率具有重要的意義。介紹了幾種常用的焦化廢水深度處理技術，如混凝沉淀法、吸附法：

由于現有的焦化廢水處理工藝很難滿足日益嚴格的環保標準，因此從企業發展的長期來看，必須對焦化廢水進行深度處理。目前，焦化廢水深度處理技術主要包括混凝沉淀法、吸附法、生物化學法、高級氧化法和膜分離法。

混凝沉淀法

混凝沉淀法是在廢水中加入一定量的混凝劑，使廢水中難以沉淀或過濾的污染物通過物理或化學作用使其集結成較大的顆粒，從而達到分離的目的。常用的混凝劑有聚合硫酸鐵(PFS)、聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)等。2、基建投資合理，運行費用低，運轉方式靈活，以盡可能小的投入取得盡可能大的收益。目前研究的重點就是開發新型高效復合混凝劑。如寶鋼焦化廢水采用M180復合型混凝劑、邯鋼采用JY-202復合型混凝劑后，其處理效果均優于PFS等混凝劑。

吸附法

吸附法是利用多孔性吸附劑的吸附作用，對焦化廢水中的污染物質進行去除。目前研究的吸附劑有活性炭、粉煤灰、褐煤、膨潤土、焦粉、高分子聚合物和吸附樹脂等。焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產品回收過程中，產生含有揮發酚、多環芳烴及氧、硫、氮等雜環化合物的工業廢水，是一種高CODcr、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業有機廢水。由于活性炭具有獨特的孔結構和吸附性能，被廣泛地應用于焦化廢水深度處理工藝中，如韓國浦項、中國臺灣中鋼和中國寶鋼等。同時也可以采用多種吸附劑聯合使用，如爐渣過濾-樹脂吸附、沸石-活性炭復合材料吸附等。

含氮化合物是焦化廢水中數量眾多且組成十分復雜的有機物。質譜儀定出的喹啉及某些烷基取代物，被疑為致癌物質。芳烴和芳香胺等同樣有不少生物活性物質。

焦化廢水處理采用0一A一0工藝，總體分為兩段，即初曝系統和二段生化系統。從功能上來看，初曝系統是對焦化廢水進行預處理，為生物脫氮提供一個合適穩定的環境；二段生化系統主要是生物脫氮和去除剩余污染物，又分為兼氧反硝化、好氧硝化和去除COD兩部分。因此，在這里進行的主要是硝化反應，在好氧段需投加純堿溶液提供硝化反應所需的堿度。

硝化作用是指廢水中的氨氮在有氧的條件下，通過好氧菌作用，將氨氮氧化為亞硝酸鹽和硝酸鹽。在硝化反應進行之前，廢水中的大部分有機物必須得到有效降解。降解有機物和進行硝化反應是在好氧池進行。

反硝化作用是在缺氧的條件下，通過反硝化菌作用，將廢水中的亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣，逸入大氣而達到無害化。在反硝化過程中需要消耗碳源，因此，在反硝化進行的同時，有機物也同時得到降解。反硝化反應在缺氧池進行。

焦化廢水深度處理技術研究及應用現狀

   近年來，我國的環保工作者對焦化廢水處理做了大量的工作，將傳統的水處理技術針對焦化廢水進行了適應性改造及組合，大限度地發揮了生化、高級氧化等技術的效能，取得了一定成績。（2）調節池出來的廢水由兩臺泵分別提升至新老兩套A1－A2－O生化系統，在生化處理系統中，廢水的降解過程如下：a。目前, 對焦化廢水的深度處理技術主要包括：混凝沉淀法、吸附法、高級氧化技術（Fenton氧化、O3氧化、催化濕式氧化等）以及反滲透技術。

   焦化廢水吸附法是利用多孔性吸附劑吸附廢水中的一種或幾種溶質，使廢水得到凈化。通常采用的吸附劑有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、樹脂等。焦化廢水具有水質水量變化大、成分復雜，有機物特別是難降解有機物含量高、氨氮濃度高等特點。采用混凝沉淀、 活性炭吸附以及混凝沉淀 活性炭吸附工藝對焦化廠生化出水進行深度處理，單獨混凝沉淀或活性炭吸附均可以將水樣中COD濃度降到100mg/L以下，達到國家污水一級排放標準和冷卻用水建議標準；對于焦化廠生化出水，煤質炭Ⅰ和果殼炭均表現出良好的吸附效果，并使出水COD<100mg/L，但處理成本較高，當COD從147mg/L降至100mg/L，采用煤質炭Ⅰ的成本為1.2元/m3。