上海五金配件加工廠貨真價實“本信息長期有效”

精密加工工藝是指加工精度以及表面光潔程度高于各相應加工方法精加工的各種加工工藝。精密加工工藝包括精密切削加工（如金剛鏜、精密車削、寬刃精刨等）和高光潔高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等級在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。          精密切削加工是依靠精度高、剛性好的機床和精細刃磨的刀具用很高或極低的切削速度、很小的切深和進給量在工件表面切去極薄一層金屬的過程，顯然，這個過程能顯著提高零件的加工精度。


2.合理的模具結(jié)構(gòu)設計  1）模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。 2）澆注系統(tǒng)設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。 3）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。 4）保持模具熱平衡。  3.規(guī)范熱處理工藝 通過熱處理可改變材料的金相組織 ，保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。


  正確的熱處理工藝，才會得到的模具性能，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。其實在加工的時候，設備的每一個部件都是非常重要的，都是會直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量問題的，那么下面我們就來了解一下選擇數(shù)控系統(tǒng)的時候要注意的事項有哪些？    首先應該從可匹配的電機類型，功率范圍來初步篩選。特別是要注意數(shù)控機床方案中是否包括力矩電機、直線電機、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機的額定電流需求和過載電流需求，電主軸的轉(zhuǎn)速需求等。