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高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關還原氣氛工業爐工作襯

高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關還原氣氛工業爐工作襯。 操作溫度對高鉻磚使用壽命的影響很大，溫度越高，侵損速率越大，磚的使用壽命越低，在水煤漿氣化爐的工作環境下，因溫度高而降低或顯著降低高鉻磚的使用壽命的本質原因在于高溫改變或顯著改變煤渣的粘溫特性，溫度越高，粘度就越低，流動性就越好，對磚的侵蝕和滲透就越嚴重，侵蝕速率就越大,壽命就越低，經過長期研究和使用結果統計,在合適的操作溫度以上,每增加100℃，高鉻磚的侵蝕速率就會增加4倍或每增加44℃，磚的侵蝕速率增加1倍。 操作溫度與煤渣的灰熔點和粘度相關，煤渣的灰熔點和粘度與煤渣組分即原料煤的煤質有著直接的關系。

高鋁磚用耐火泥漿由耐火細骨料和結合劑配制而成

高鋁磚用耐火泥漿由耐火細骨料和結合劑配制而成，與液體粘結劑按一定比例調制成稠度不同的泥 漿。砌筑耐火制品的耐火泥的耐火溫度與化學成分應與所使用的耐火制品的耐火度與化學成分相適應。調 制好的高鋁磚用耐火泥漿應有一定的常溫粘結強度，較高的高溫抗折、抗剪強度，高溫收縮性小，氣密性 好，施工性能好。 高鉻磚的抗煤渣的侵蝕 (1) 高鉻磚的抗渣性能。煤熔揸屬酸性爐渣，熔點低，對耐火材料侵蝕厲害。從理論上和實踐中都說明高鉻磚是抗煤渣侵蝕好的耐火材料。 (2) 隨著溫度的提高煤熔渣的黏度大幅度降低。 (3) 各種耐火氧化物在煤渣中的大溶解度以氧化鉻較低。 (4) 爐襯侵蝕速率。高鉻磚隨著氧化鉻含量的提高，爐襯的侵蝕速率隨之降低。爐襯侵蝕速率與氧化鉻含量的關系。 (5 ) 氧化鉻含量在60% ~ 90%的高鉻磚(Zirchrom)的抗渣侵蝕速度。 調制砌筑高鋁磚用耐火泥漿應遵照以下原則。 ①砌筑高鋁磚前應對各種耐火泥漿進行預實驗和預砌筑，確定不同泥漿的黏結時間、初凝時間、稠度及用水量。 ②調制不同成分泥漿要用不同的器具，并及時清洗。 ③調制不同質泥漿要用清潔水，水量要稱量準確，調和要均勻，隨調隨用。 已經調制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用，已經初凝的泥漿不得繼續使用。 ④調制泥漿時要保證規定的困料時間，隨用隨調，已經調制好的泥漿不得任意加水稀釋。

高鉻磚屬于中性磚，高溫下與酸性和堿性耐火材料的作用都很弱，它的荷重軟化溫度和抗熱震性都低于鎂鉻磚。主要用于高溫下酸性和堿性耐火材料的隔離層，也用于有色冶煉爐的爐襯，但不宜用于直接與鐵水接觸而氣氛又變化頻繁的地方。氧化高鉻磚（以下簡稱為高鉻磚）早在有色冶金爐、煤氣渣化爐上使用，具有優良的抗爐外煉鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣和各種玻璃液的侵蝕能力。近10年來，這種耐火材料在玻璃熔窯上開始得到應用，但僅局限于深色瓶罐玻璃熔窯或無堿玻璃纖維熔窯，且主要用在玻璃熔窯的高溫部位，如上層池壁、小爐口、流液洞、加料口等處，由于它能顯著延長窯齡，因此引起了玻璃界的普遍關注。

侵蝕時間對侵蝕速率的影響：

在3～5h內，隨著時間的延長，侵蝕速率迅速下降，5h后侵蝕速率下降趨緩，并逐步趨于穩定，而要達到恒定侵蝕速率則需要很長的時間。造成侵蝕速率如此變化的原因是：由于鉻磚中存在著許多連通氣孔，開始時玻璃液很容易沿著這些連通氣孔滲入鉻磚內部，導致侵蝕速率較大．隨著侵蝕時間的延長，鉻磚與玻璃液接觸界面附近致密化，連通氣孔消失，形成孤立分布的多孔結構。這種孤立氣孔有效阻隔了玻璃液向鉻磚內部的滲透，也有效防止了鉻磚表面顆粒的脫落，從而使侵蝕速率降低。