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轉鼓真空過濾機屬普通開式、外濾面、后（或下）加料、卸料轉鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）。過濾機通過與轉鼓同步運轉的濾布，在真空（負壓）作用下實現懸浮液的固液分離，靠壓縮空氣反吹并經裝置。

卸除濾餅在由壓縮空氣反吹實現濾布的再生。具有自動化程度高、操作連續等特點，被廣泛用于化工、制藥、尾礦、環保等行業。

真空轉鼓過濾機

(1)過濾區。在此區內，浸于料漿中的過濾室內為負壓，濾液穿過濾布進入過濾室內，并經分配頭內的濾液管排出，在濾布上逐漸形成濾餅。 

(2)頭一吸干區。在此區內，過濾室內為負壓，將剩余濾液進行進一步吸出，濾餅被吸干。

(3)洗滌區。在此區內，洗滌裝置將水噴灑在濾餅上，過濾室內仍為負壓，洗滌水穿過濾餅和濾布進入過濾室，并經分配頭內的洗液管排出。

(4)第二吸干區。此時過濾室內仍為負壓，使濾餅中剩余洗滌水被吸干。如濾餅不需洗滌就不設洗滌區，則頭一吸干區、洗滌區、第二吸干區均為吸干區。

(5)卸渣區。

(6)濾布再生區。

筒體內部裝有鍶鐵氧體磁系，可促使磁性顆粒迅速吸附到濾布表面，磁濾機主要用于粒度較粗的強磁性礦物精礦礦漿的脫水，由于是上部給料，使得濾餅中精礦按粒度分層的效果更加明顯，當磁性精礦形成濾餅時，顆粒同時受到重力和磁力的作用，粗顆粒精礦比細顆粒精礦向濾布運動的快，精粒首先接觸濾布，故濾餅的透氣性好，而且礦漿中磁性顆粒在磁力吸引下呈狀布于圓筒表面，并由于磁系極性變化而產生磁攪動作用，這都成為濾餅易脫水的有利條件，使得濾餅厚且透氣性好，顯著地提高了生產率，與同規格的筒形真空過濾機相比，其效率提高三倍以上。該機礦漿中固相顆粒的比磁化系數不低于3000*10-6厘米/克，顆粒粒度為0.15-0.8毫米。6系統作業中出現危及人身、設備安全的表象時，應當即間斷系統工作，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。給料濃度60%。