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玻璃鋼纏繞設(shè)備型號

玻璃鋼纏繞設(shè)備的連續(xù)纏繞工藝是以連續(xù)方式生產(chǎn)GRP管道和儲罐,是將玻璃鋼混合壓層應(yīng)用到一個移動鋼帶的連續(xù)成型模具上.模具是由纏繞在一個水平芯軸上的一根連續(xù)剛帶形成.由一層襯膜纏繞在模具上，預先混合樹脂/砂(直接紗 、切割紗 、石英砂 、聚酯樹脂等原料)同時連續(xù)分布到模具的合適位置上—最后使用一層表面紗---纏繞后管道就運到固化位置---在線切割和打磨完成。纖維纏繞工藝可用于制造承受壓力（內(nèi)壓、外壓或兩者兼俱）的玻璃鋼壓力容器（包括球形容器）和玻璃鋼壓力管道制品。

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纏繞工藝---干法

   根據(jù)纏繞時樹脂基體所處的化學、物理狀態(tài)不同，纏繞工藝可分為干法、濕法及半干法三種:

    干法

     干法纏繞采用經(jīng)過事先浸膠而處于B階段的預浸紗帶。預浸紗帶是在專門的工廠或車間制造與提供的。2、按其用途和材質(zhì)可分為食品級管道、耐酸管道、耐堿管道、耐高溫管道、耐高壓管道。干法纏繞時，在纏繞機上需先對預浸紗帶進行加熱軟化處理后再纏繞到芯模上。由于可以在纏繞前對預浸紗帶的含膠量、膠帶尺寸及質(zhì)量進行檢測和篩選，因而可以較準確地控制制品質(zhì)量。干法纏繞的生產(chǎn)效率較高，纏繞速度可達100-200m/min,工作環(huán)境也較清潔。但干法纏繞設(shè)備比較復雜且造價很高，纏繞制品的層間剪切強度也較低。

纏繞工藝---半干法

   半干法

     與濕法工藝相比，半干法是在纖維浸膠到纏繞至芯模的途中增加一套烘干設(shè)備，將紗帶膠液中的溶劑基本上驅(qū)趕掉。b)樹脂粘度太大，在攪拌或涂刷時，帶入樹脂中的空氣泡不能被趕出。與干法相比較，半干法不依賴一整套復雜的預浸漬工藝設(shè)備。雖然制品的含膠量在工藝過程中與濕法一樣不易準確控制且比濕法多一套中間烘干設(shè)備，工人的勞動強度更大，但制品中的氣泡、孔隙等缺陷大為降低。

文登黎明機械廠微機控制工程師自一九九二年開始從事微機控制技術(shù)，具有豐富的設(shè)計經(jīng)驗和創(chuàng)新能力，我廠微機控制軟硬件純屬自我研發(fā)，不斷改進升級。我們現(xiàn)在開發(fā)的第Ⅴ代微機控制系統(tǒng)具有性能穩(wěn)定、抗干擾能力強、耐高溫、自帶防潮濕酸堿措施、運行平穩(wěn)、線形封閉完整、控制靈活、操作方便等優(yōu)點，深受用戶青睞。玻璃鋼管道引起分層的原因及解決辦法玻璃鋼夾砂管道分層引起玻璃鋼管分層的原因：原因：①膠布太老。    公司目前圍繞專用設(shè)備設(shè)計制造，模具加工兩大模塊進行專業(yè)化生產(chǎn)。產(chǎn)品涉及化工、塑料、油田、機械等領(lǐng)域。  

纏繞成型工藝主要應(yīng)用---玻璃鋼壓力制品

      纖維纏繞工藝可用于制造承受壓力（內(nèi)壓、外壓或兩者兼俱）的玻璃鋼壓力容器（包括球形容器）和玻璃鋼壓力管道制品。

      玻璃鋼壓力容器多用于jun工方面，如固體火箭發(fā)動機殼體、液體火箭發(fā)動機殼體、玻璃鋼壓力容器、深水外壓殼體等。玻璃鋼纏繞壓力管道可充裝液體和氣體，在一定壓力作用下不滲漏、不破壞，如海水淡化反滲透管和火箭發(fā)射管等。*廠房、動力配置：生產(chǎn)車間需要長、寬、高是：50米X24米X7米，約合1000平方米，需要配備2個3-5噸的行吊，電力電壓需要80千瓦以上的配置。先進復合材料的的優(yōu)異特性使纖維纏繞工藝制備的多種規(guī)格火箭發(fā)動機殼體和燃料儲箱得到成功的應(yīng)用，成為現(xiàn)在乃至將來發(fā)動機發(fā)展的主方向。它們包括小到直徑只有幾厘米的調(diào)姿發(fā)動機殼體，大到到直徑3米的大型運輸火箭的發(fā)動機殼體。