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發布時間:2021-06-24 04:48  
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離心式干燥機的特點
A.干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%~98%的水份,完成干燥時間僅需數秒,特別適用于熱敏性物料的干燥。
B.霧滴顆粒直徑可略做調整。
C.熱風分配均勻,消除了翻頂和粘壁現象。
D.產品流動性、溶解性好。
E.生產過程自動化控制,操作簡便,系統可靠。
噴頭轉速太低,蒸發量太低,主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內部件。壓力噴霧方式,可得到平均粒徑50-150μm的粉體,離心噴霧方式,可得到平均粒徑10-100μm的粉體,其顯微鏡下觀察成球形,流動性、松裝比一致性好,可滿足后期自動壓機的連續化生產。原因可能是:整個系統的空氣量減少;熱風的進口溫度偏低;設備有漏風現象,有冷風進入干燥室。補救措施為:檢查離心機的轉速是否正常;檢查噴霧干燥設備離心機調節閥位置是否正確;
離心噴霧干燥機使用注意事項
1、在氧氣濃度未達21%時,嚴禁開檢查門,否則易引起操作人缺氧,以致窒息; 2、離心噴霧干燥機開冷凍機時,必須開循環水; 3、每次開車前,霧1化器兩個加油口必須加油; 4、離心噴霧干燥機閉式操作過程中,噴有機1溶劑時,氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過再次導入N2或重新開機,使氧氣濃度達要求值),否則有1機溶劑有燃燒、爆1炸的危險; 5、離心噴霧干燥機設備在運轉中,不要觸摸旋轉部件(霧1化器、霧化盤、皮帶、電機風葉); 6、離心噴霧干燥機設備運轉中或停機后一段時間內,其表面溫度比較高,請不要用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧1化器、排風機、觀察窗等部件; 7、干燥塔的溫度不降到常溫時,請不要進入塔內; 8、在開、閉檢查門,拆裝風管、旋風分離器、霧1化器時,當心手、手指被挾住。高速離心噴霧干燥機的原因分析高速離心噴霧干燥機制藥行業對噴霧干燥器的要求與期望成品水分的噴霧干燥器制粉中的節能措施高低,會引起高速離高速離心噴霧干燥機心噴霧干燥機在貯存期內出現結塊、潮解和粉化,會影響到顆粒的強度,并會對分篩工藝帶來難度。
離心噴霧干燥機的概述
離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝。離心噴霧干燥機清洗說明離心噴霧干燥機的清洗工作,其所包含的工作內容有:(1)當干燥機正常運行后,應對其定時收料和檢查,并進行詳細記錄,主要是其一些工藝參數。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵行糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合jing確的標準時。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。空氣經過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧1化器,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由風機排空。
