石排pet吹塑加工擇優(yōu)推薦“本信息長期有效”

瓶坯制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。這個周期挑選的原則是，在確保制品可以定型不變形的前提下盡量縮短，以進步出產(chǎn)功率。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。

影響吹塑產(chǎn)品的因素有哪些  

吹氣速度：為了縮短吹氣時間，使之有利于吹塑產(chǎn)品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時間，并有利于提高吹塑產(chǎn)品性能。通常依據(jù)塑料的種類、性質(zhì)、制品的形狀和尺度以及型坯的尺度來斷定吹脹比的大小。低氣流速度還可以避免型坯內(nèi)出現(xiàn)一種文杜里效應而形成局部真空、使型坯癟陷的現(xiàn)象。這可通過采用較大的吹氣管來保證。

雙片材擠出吹塑成型及分析

1)提出了擠出雙片材型坯橫向吹塑成型的新型方法，可以有效解決在制品周向復合其他材料的問題。

2)對新的吹塑方法進行了計算機的模擬分析，佳昊認為由薄片進行的瓶體吹塑是可行的，壓力高時成型速度快，瓶體厚度薄。

3)與傳統(tǒng)的吹塑方法相比，該方法可根據(jù)瓶體的形狀設計擠出機頭口模，更好地保證瓶體厚度均勻度，并節(jié)約原材料。