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發布時間：2021-01-08 14:35
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怎么挑選喂料機？
(1)一機多用。由于食品工廠生產品種規格繁雜，車間面積有限，產品經常變換，所以喂料機應能適應于多種品種生產。
(2)具有較高生產率及保證喂料產品質量。
(3)充分改善勞動條件，降低產品成本。
(4)使用方便，易維護檢修。
(1)一機多用。由于食品工廠生產品種規格繁雜，車間面積有限，產品經常變換，所以喂料機應能適應于多種品種生產。
(2)具有較高生產率及保證喂料產品質量。
(3)充分改善勞動條件，降低產品成本。
(4)使用方便，易維護檢修。
喂料機廠家帶您關注：自動定量喂料機控制
自動定量喂料機控制
化纖生產中，常常要求將固體粉狀原料以恒定的盆投入工藝設備中。如果投料是間歇進行的(例如維綸生產中PVA的溶解，錦綸生產中尼龍盆的溶解等)，則定量投料便借助于計量秤自動或者手動進行，如果投料是連續進行的(例如維綸生產中水洗工段向溶解機投送PVA)，為了均衡地投料喂料機，單位時間的投料量應該保持恒定，為此需要對投料量實行自動控制。這里，以向溶解機投送PVA的投料全控制系統作為自動定t喂料機控制的具體例子。喂料機廠家帶您關注：自動定量喂料機控制自動定量喂料機控制化纖生產中，常常要求將固體粉狀原料以恒定的盆投入工藝設備中。如圖2一13所示。
一、器本原理
從PVA中間植落在計盆傳送帶上的PVA，設其單位長度的重且是Q(kg/m)。顯然，這個單位長度的重t與PVA中何摘的料位有關，料位高時，落料就會多些，料層厚些，Q就大些，相反，Q就小些。失重式喂料機擁有核心技術和自主研發力量，在多個領域和行業有豐富的工程應用經驗，本失重式喂料機有如下獨特的功能和優點：（1）應用范圍廣，投放原料或者物料的場合，比如鋼鐵、化工、礦山、醫1藥、顆料、粉末、碳酸鈣、滑石粉、樹脂膜粉粒品、等均可使用。由圖2一13可知，中間槽喂給裝里的轉速一是與計量傳送帶同步的，當傳送帶速度二(二/min)大時，喂給裝里轉速亦快，落料亦多，因此可以認為傳送帶上料層厚度，即單位長度的重盆Q，不受傳送帶速度快慢的影響。
由式(2·18)可知，當Q波動時(系統優動)，只要改變送料速度v，就可以使得投料扭W保持恒定。PVA自動喂料機控制就是基于這個基本原理。因此，改變送料速庫，，即作為系統的控制作用。
由式(2一20)可見，當△Q為正時(單位長度的重量增加時)，要減少或消除投料盆的變化么W，必須使傳送帶速度減長，即取八v為負值，面當△Q為負時，應取么可為正值。
二、投料tw的測工
為了組成閉環調節系統，必先測量被控變量W，用它作為反饋信號送入調節器，調節器的輸出信號再通過速度控制器去曲變拖動傳送帶電動機的轉速，以改變傳送帶速度，，使被控變量 (投料蛋)W保持恒定。
從五大方面入手革新振動喂料機技術
在工業發展迅猛的當今社會，工業發展對振動喂料機的種類和質量要求越來越高，使得振動喂料機也隨之提升到一個新的階段。綜合國內外振動喂料機的應用狀況和各類喂料機發展歷程，我們總結出國內喂料機技術革新主要有以下幾個方面：
1）從根本提高元部件的性能和可靠性，降低維修率，因為振動喂料機開機率的高低主要取決于元部件的性能和可靠性。
2）振動給料機有向大型化方向發展的可能性，在大型化發展的同時，喂料機設計應突破傳統，加入新的理念。
3）振動喂料機將向著標準化、系列化、通用化發展。這一發展規律是符合時代需求的，更加便于設計、組織專業化生產、保證質量和降低成本的途徑。并且喂料機還向高1產量化發展。單螺桿失重式喂料機具有的特點1、單螺桿失重式喂料機結構設計獨特，安裝靈活。工業的現代化進程促使企業規模增大、生產能力提高，因此需要高1效高產能給料機與之配套，以滿足生產給料要求。
4）在現代工業要求的驅使下，不斷改進振動喂料機的控制、調節性能，使振動給料機始終保持高1效的工作狀態。料槽角度可調以適應處理量的要求，振動形式可調以適應不同物料和給料效率的要求，其中激振器的研究應該是一個發展方向。
5）降低動力消耗，減小噪聲，達到更加環保和人性化設計。這也符合國家“十二五”發展綱要中的相關精神。
針對以上幾個難題，礦山機械行業針對其作出研究計劃：對振動給料機給料槽在激振力交變載荷作用下的疲勞損壞，建立合理的給料槽有限元模型，進行動態特性分析，通過實驗得到的數據找出薄弱環節。應力集中主要在側板加強角鋼連接處、給料口處和無料側端板與底板連接處，并對結構提出改進方案，為振動給料機優化設計提供更合理的依據。一、喂料機的分類(l)按白動化程度分可分為手工喂料機，半自動喂料機，單元自動喂料機，喂料包喂聯合自動機。
冷喂料擠出工藝
螺桿擠出機用于橡膠加工已有100多年的歷史。喂料機早期的擠出機螺桿較短，且喂料必須經熱煉機預熱，因此通常稱這類擠出機為熱喂料擠出機。后來，工業上已研制出螺桿較長、擠出前膠料不必預熱、直接在室溫下喂料的擠出機，該類擠出機稱冷喂料擠出機。
采用冷喂料擠出機克服了熱喂料擠出機需配用熱煉設備，致使勞動力和動力消耗大、質量不穩定的缺點。因此，冷喂料擠出迅速得到了廣泛的發展，并已占主導地位。
冷喂料擠出機
熱喂料擠出機螺桿的長徑比較小，LID為3---8;冷喂料擠出機的長徑比較大，LID達8^- 17，且螺紋深度較淺。
對于熱喂料擠出機，因為膠料已經預熱，在機筒中不需再另外加熱，所以這種擠出機在設計上應使膠料溫升保持小值，其螺桿的作用是壓實和輸送膠料。冷喂料擠出機的螺桿除了壓實和輸送膠料之外，還必須塑化膠料，因此冷喂料擠出機的螺桿結構與熱喂料的不同。冷喂料擠出機常用的螺桿結構多為分離型，即主、副螺紋型結構。它的特點是副螺紋的高度略小于主螺紋，而副螺紋的導程又大于主螺紋，膠料通過副螺紋、螺峰與機筒壁之間的間隙時受到強烈的剪切作用，塑化效果好，生產能力大。由式(2·18)可知，當Q波動時(系統優動)，只要改變送料速度v，就可以使得投料扭W保持恒定。此外，使用冷喂料擠出機，由于不需要預先熱煉，膠料從室溫到口型擠出的時間相對較短，即使擠出溫度較高，一般也不易發生焦燒。
冷喂料擠出機的機身較熱喂料的長，且在機身尾部加裝有一般擠出機所沒有的加料輥，它的位置在裝料口之下。加料輥的尾部有一個聯動齒輪，與主軸的附屬驅動齒輪嚙合，所以螺桿轉動加料輥就轉動。1、必須持有鏈條等關鍵部件的質量驗收報告及材質分析報告，均須符合相應圖紙上的要求。當加料輥運轉時，一方面能使冷膠料通過時與螺桿摩擦而生熱;另一方面因它與螺桿保持一定的速比，能使膠條勻速地進人螺桿，保證擠出物均勻。
冷喂料擠出機與熱喂料擠出機相比，其螺紋深度較淺，螺桿較長，為了達到降低膠料a度的目的，必須使膠料具有足夠的能量和較短的停滯時間，所以擠出機所需能量大。因此，同規格的擠出機，冷喂料擠出機需配有較大的驅動設備和傳動裝置。
