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              發布時間:2021-06-18 02:44  

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              視頻作者:河南錦昌達機械制造有限公司









              無軸滾筒篩是我公司為電廠、焦化廠、建材、冶金、化工、礦山等行業而研制的用滾筒篩分機設備,它克服了各種振動篩在篩分較濕物料時出現的篩網粘堵問題,提高了篩分系統的產量和可靠性。3、網架沒有負載就是說網架沒有繃網的時候,不能先打開無軸滾筒篩的電源,不然的話,會造成電源過流,網架以及換能器的損壞。滾筒篩清洗砂石洗凈度高,生產強度大,是近年來一種投資低收益高的產品。

              無軸滾筒篩零件很重要的一個質量指標就是加工精度,它的高低將直接影響整個洗石機的使用性能和壽命,隨著選礦設備的速度、負載的以及自動化生產的需要,對機器性能要求也不斷提高,因此保證滾筒洗石機零件具有更高的加工精度顯得尤為重要,在實際生產中,經常遇到解決的問題多數是加工精度引起的細節問題。電動機經減速機與滾筒裝置通過聯軸器連接在一起,驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。時間證明,任何一種加工方法,不論其多么準確,都不可能將零件加工的準確,同理想的全部相符。


              無軸滾筒篩篩分過程的技術經濟指標是篩分效率和生產率。前者為質量指標,后者為數量指標。它們之間有一定的關系,同時還與其他許多因素有關,這些因素決定篩分的結果。影響無軸滾筒篩篩分過程的因素大體可以分幾類:

              一、被篩分物料的物理性質。包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。

              當物料細粒含量較大時,篩子的生產率也大。其篩板采用16Mn鋼板制作,具有強度高、硬度高、耐磨性好的特點。當物料的濕度較大時,一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大,水分影響愈小,所以對于含水分較大的濕物料,為了改善篩分過程,一般可以采用加大篩孔的辦法,或者采用濕式篩分。物料含泥量大(當含泥量大于8%時)應當采用濕式篩分,或預先洗礦。

              二、篩面性質及其結構參數的影響。振動篩是使粒子和篩面作垂直運動,所以篩分,生產能力大。而粒子與篩面相對運動主要是平行運動的棒條篩、平面振動篩、筒篩等,其篩分效率和生產能力都低。

              對于一定的物料而言,篩子的生產率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產率取決于篩面寬度,篩面寬生產率高。篩分效率取決于篩面長度,篩面長篩分。一般長寬比為2。

              有效的篩子面積(即篩孔面積與整個篩面面積之比)愈大,則篩面的單位面積生產率和篩分效率愈高。篩孔尺寸愈大,則單位篩面的生產率越大,篩分效率越高。


              激振力調節過大、連接及緊固螺栓松動、篩板與篩體有開焊及斷裂、彈簧有損壞、電機軸承損害等原因引起的。

              滾筒篩沙機篩網沒有很好的張緊。滾筒篩沙機如果張緊力度不夠,就會使篩網的振幅增大,這樣會加快篩網破損的速度,這種情況導致的破損通常發生在篩網邊緣。

              篩網質量不合格。在外力作用下系統的運動與運動學關系式相一致,這些關系是通過連接系統構件的運動副施加給系統。有的客戶買到了劣質的篩網。振動篩分機篩網由篩分層和受力層兩部分組成,篩分層在上部,又叫子網;受力層在下部,又叫母網。這兩部分必須充分貼緊。劣質的篩網這兩層沒有緊密貼合,會使篩網上部和下部受力不均勻,這樣的篩網不但不耐用,而且會大大減小篩分效率。


              滾筒篩在機械系統設計中有三種性質不同的分析

               (一)機械系統的靜力學分析

                在一定條件下,機械系統變成—個剛性系統,系統中的各構件之間沒有相對運動,此時主要是分析在各種力的作用下,各構件的受力和強度問題。

               (二)機械系統的運動學分析

                主要涉及系統及其各構件的運動分析,而與引起運動的力無關。運動學分析中,系統中一個或多個構件的位置或相對位置與時間的關系規定好的,其余構件的位置、速度和加速度與時間的關系,可以通過求解位置的非線性方程組和速度、加速度的非線性方程組來確定。

               (三)機械系統的動力攀分析

                主要涉及由外力作用引起的系統運動分析,有兩種情況:一種是確定與時間無關的力作用下系統的平衡位置。在外力作用下系統的運動與運動學關系式相一致,這些關系是通過連接系統構件的運動副施加給系統。可以運用動力學方程或微分方程與代數方程的組合求解,確定系統的運動。另一種情況是運動學分析和動力學分析的混合形式。大軸軸承采用2號鋰基潤滑脂,正常情況下,每兩月加注一次潤滑脂,加注量不宜過多,否則易引起軸承過熱。