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              高頻淬火機操作規程服務為先「多圖」

              發布時間:2021-09-17 19:05  

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              壓縮機閥片采用中頻淬火爐進行熱處理的工藝分析與實施要點

              閥片是壓縮機上的重要零件,它通過上下運動而完成工作要求。在工作過程中,它受到頻繁的沖擊、磨損,為此,不少廠家采用中頻淬火爐進行熱處理,效果非常好,滿足了工作的需要。

              閥片熱處理的具體工藝及實施要點:

              1、閥片采用板材進行下料制作,其熱軋態的組織與性能很不穩定,成分有較大差異,存在各向異性,因此充分加熱后進行正火處理,可使帶狀碳化物破碎或斷裂,其成分得到均勻化,從而避免了閥體服役過程中出現早期的疲勞折斷等,同時也確保了熱處理后沖擊韌性提高。(2)盡管鑄鐵總碳含量很高,但石墨化過程可使碳全部或部分以石墨形態析出,使它不僅具有類似低碳鋼的鐵素體組織,甚至可控制不同的石墨化程度,得到不同數量和形態的鐵索體與珠光體(或其他奧氏體轉變產物)的混合組織。

              2、為減少變形和細化組織,采用中頻淬火爐加熱時,時間要短,溫度要低,這樣可明顯減少其變形與翹曲等。

              3、20CrMnSi鋼屬低碳合金鋼,其自身具有良好淬透性和高回火穩定性,沖擊韌性高,淬火后硬度大于50HRC,其回火后的熱處理基體硬度確保了其良好綜合力學性能。3、淬火冷卻介質能力差,針對于此,我們應更換淬冷烈度高的淬火冷卻介質。需要注意的是應避免閥片在加熱過程中出現氧化或脫碳缺陷,否則將降低其疲勞強度和沖擊韌度。

              4、閥片回火胎具的平整度應符合要求,閥片表面應無黏附的殘鹽等,夾緊后的閥片應在加熱一定時間后取出進一步擰緊螺栓,可確保變形量符合技術要求。

              本文簡單介紹了閥片的熱處理工藝分析及實施要點,希望對您的工作有所幫助。如果您想了解更加具體的工藝信息,您可以看看熱處理方面的書籍,相信會有很大的收獲。







              在高頻淬火的性能及特點上:

              1、加熱快:快加熱速度不到1秒,(速度快慢可調節控制)

              2、加熱廣:可加熱各式各樣的金屬工件(根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈)

              3、安裝方便:連接電源,感應圈和進出水管即可使用;體積小、重量輕、使用非常方便

              4、操作簡便:幾分鐘即可學會

              5、啟動快:通水通電后即可啟動加熱

              6、耗電少:比老式電子管高中頻設備節電70%左右,工件越小耗電量越小

              7、效果好:加熱非常均勻(也可通過調節感應圈的疏密,使工件各部位獲得各自需要的溫度),升溫快,氧化層少,退火后無廢品

              8、功率可調:無極調節輸出功率

              9、保護全:設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示,并自動控制和保護

              10、溫度可控:通過設定加熱時間及紅外線測溫儀,來控制工件加熱的溫度,這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上,也可根據需要增加保溫功能。

              11、安全性高:免除了產生近萬伏高壓的升壓變壓器    







              齒輪超音頻淬火設備使用領域:

              1.各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火。

              2.各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。

              3.各種內燃機配件、減速機配件的淬火。

              4.機床行業的機床導軌的淬火處理(車床、銑床、刨床、沖床等)。

              5.各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火。

              6.砼泵管內壁淬火、混凝土輸送泵淬火、羊角錘在線淬火設備。







              感應加熱表面淬火常見的缺陷分析以預防方法

              1.硬度不足和軟點、軟帶

              匯流條之間的距離太大, 調整匯流條之間的距離為1-3mm。

              淬火介質中有雜質或乳化劑老化 更換淬火介質。

              冷卻水壓力太低或者冷卻不及時,增加水壓,加熱冷卻水流量,加熱后及時噴水冷卻。 i.零件在感應器中位置偏心或零件彎曲嚴重 調整兩件或感應器的相對位置,是個邊間隙相等;若是零件彎曲嚴重 調整零件或感應器的相對位置,使各邊間隙相等;若是零件彎曲嚴重,淬火前應進行矯直處理。吊具采用高頻淬火爐進行熱處理的工藝分析及實施要點吊具采用高頻淬火爐進行熱處理,影響熱處理效果的因素有很多,如熱處理工藝、原材料等。

              ②淬硬層深度不足

              a.頻率過高導致渦流透熱深度過淺 太正電參數,降低感應加熱頻率。

              b.連續淬火加熱時零件與感應器之間的相對運動速度過快 可采用預熱-加熱淬火。

              c.加熱時間過短 可以返淬,單反淬錢應進行感應加熱退火。

              ③淬硬層剝落 產生的原因是表面淬硬層硬度梯度過大,或是硬化層太淺,表面馬氏體祖師倒是體積膨脹等。應對措施是正確調整電參數,采用預熱-加熱淬火,加深過度層深度。

              ④淬火開裂

              a.鋼中碳和錳的含量不應超過上限,可在試淬時調整工藝與參數,也可調整淬火介質。

              b.鋼中夾雜物多,成網狀或成分有偏西或含有害元素多 檢查飛劍術夾雜物含量或分布狀況,毛坯需進行反復鍛造。

              c.傾角處或鍵槽等尖角處加熱時出現瞬間高溫而淬裂中尖角倒圓,淬火前用石棉繩或金屬棒料堵塞溝槽,空洞。

              e.淬火介質選擇不當 改用冷卻能力低的淬火劑。用油,聚乙烯醇水溶液或其他乳化劑作為合金鋼淬火劑。

              f.回火不及時或回火不足 淬火后應及時回火,淬火和回火之間的停留時間,對于碳鋼和鑄鐵件補一個超過4h,合金鋼不應超過0.5h。回火不足時,適延長回火時間。

              g.材料淬透性偏高 可以選用冷卻速度慢的淬火介質。

              h.返修件未經退火或回火 返修件必須經過回火或正火后,才能再次感應加熱淬火。

              i.零件結構設計不合理或是技術要求不當 加以設計部門修改不合理的接受設計,提出切實可行的工藝要求。







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