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“彈” “塑”應用加工特點

1、可塑性

可用標準的熱塑性塑料加工設備和工藝進行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。

2、高彈性

不需硫化，可制備生產橡膠制品，減少硫化工序，節約投資，能耗低，工藝簡單、加工周期縮短，生產效率提高，加工費用低。

3、熱塑性

邊角廢料可回收使用，節省資源，也對環境保護有利。

4、硬段可逆性

由于在高溫下易軟化，所制產品的使用溫度有一定限制。

所以對于熱塑性彈性體來說，“彈”是指在使用溫度范圍內材料可以表現出橡膠的高彈性，而“塑”則是指在加工條件下，可以像塑料一樣進行塑化流動并且可以進行二次加工。

正是由于集高彈和可塑于一身，所以熱塑性彈性體在運動、戶外等領域被廣泛應用。例如在鞋材領域，由于消費者需要舒適、耐用的輕級跑鞋；而廠商又更注重鞋材生產自動化，所以這種既有橡膠彈性又便于加工的熱塑性彈性體備受青睞。

熱塑性彈性體發粘

與樹脂相比，軟質熱塑性彈性體表面更容易產生了發粘的現象。其原因主要是因老化而生成低相對分子質量聚合物和增塑劑、穩定劑遷移至表面而引起的。但無論屬哪種 情況，采用紅外光譜法（IR）等分析手段，通過分析發粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關的物質。所以過多的阻燃劑導致與基材的相容性差，熱塑性彈性體TPE-S彈性模量、柔韌性、力學性能、耐磨性能大幅度下降，熔體流動性變差，彈性體難于成型，且表面容易出現阻燃劑遷移，構成污染環境。

從材料本身的角度看，通常發黏是填充油過量，尤其是超低硬度的TPE-S，或者TPV。對于TPV，如果硫化程度不夠，也很容易發粘。

發粘主要是成型溫度過高，聚合物因熱分解而形成低相對分子質量物質的緣故。盡管成型機的設定溫度本身未達到熱分解溫度，但在成型工藝中的剪切生熱有時也會 使其暫時達到高溫。作為其對策，降低成型溫度、低剪切化，用氮氣凈化成型機液壓缸體內部都是十分有效的。另外，在成型機暫停時，膠料長時間以熔融狀態置留 在成型機的模腔內，有時也會因熱老化而發粘。尤其是酚醛樹脂硫化的TPV，以及阻燃規格的熱塑性彈性體，確保材料不吸潮是非常非常關鍵的。

另外，在高溫下使用的制品很容易出現發粘的現象。因此，穩定劑、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的。

常見的TPE成型材料

 TPE可用于包覆成型、雙色注塑成型，TPE作為軟質材料，通常與硬質材料相匹配，主要是塑料，金屬和織物。 TPE 布料主要用于箱包產品。該過程與用金屬包覆成型相同，通常是假包覆成型。而真的包覆成型在二次注塑和雙色注塑成型中更為常見。TPE可與一些常用的塑料PP、GPPS、HIPS、ABS和工程塑料PC和PC/ABS、PA及其改性材料粘接牢固。在目前的彈性體工業中，TPE和POM的粘合性仍然是一個問題。由于POM的溶解度參數SP（22.6）與TPE的SP（7.2-7.6）相差很大，因此兩種材料彼此不相容，并且沒有發現合適的增容劑來促進兩種材料的粘合。汽車配件類TPE材料可耐高溫及低溫(-50-100℃)，極佳的流動性、耐油性，優良的柔韌性，優良的環保性，滿足客戶對產品極高的耐候性之需求。

tpe廠家在生產TPE材料時大多都是走批量生產，一下沒有注意材料生產的并不是很好就直接到了運輸環節，終進入市場的，往往是生產一定的批量在進行保存后再進行運輸。在TPE材料保存的時候一定要注意，做好保護措施以免出現產品的損壞或者整個存儲倉庫的火災。TPE材料表面析出的幾種類型TPE材料的表面析出，主要也是分為3種，1。

一、環境溫度

廠家和tpe采購方在存放TPE原料時，一定要注意其存放溫度，雖然這種材料在使用的時候，化學性比較優良和溫度，但是這并不代表在存放的時候，應當放置在高溫的環境中，高溫容易造成TPE材料的熔化，所以應當將其放置在干燥通風的地方，避免陽光的直射。硫化劑、促進劑、防老劑、填充劑等助劑析出在橡膠表面形成一層白色的云霧狀或粉末狀或結晶狀物質，稱為噴霜，或稱為噴白或噴粉。

二、環境濕度

廠家和tpe采購方在存放TPE材料時除了關注溫度還要注意其存放環境的濕度，如果其存放環境濕度過高的話，空氣中有很多水分，往往會對產品造成一定的影響，所以也正是因為如此，保證周圍空氣的濕度也是非常有必要的。

三、空氣氧化

在TPE材料存放時間過長的話，會頻繁跟空氣接觸，而在很多倉庫內空氣質量并沒有人們想象那么，這樣長期接觸下，就會在塑料外層產生氧化反應，來影響整個性能表現，所以大家在平時存放過程當中就一定要多進行查看。四、密封良好

TPE材料應當使用塑料包裝袋將其密封，后放在包裝箱里，這樣就可以保證不會有灰塵或者其它物質夾雜在其中，從而也就提高了它的性能。