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低乙1酸乙1酯含量的 EVA與石油樹脂相容性好，高乙1酸乙1酯含量的 EVA相容性差。該熱熔膠制備工藝如下：將 EVA、滑石粉、抗氧劑1010按一定比例依次加入反應(yīng)釜中，加熱至熔化，強力攪拌，升至一定溫度，然后加入增粘石油樹脂，在熔化狀態(tài)下攪拌一段時間，然后加入 DOP (鄰苯二甲酸二辛酯)調(diào)節(jié)中等粘度，此時體系呈均勻粘性熔融狀態(tài)，冷卻成黃色固體，即熱熔膠。SIS是苯乙烯和異戊二烯的嵌段共聚物，它不僅具有 SBS所不具備的一些獨特的性質(zhì)，例如 SBS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，加工性能好，具有 SBS所不能比擬的特性，并且 SIS還具有 SBS所不能比擬的特性，例如 SIS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，具有很好的粘結(jié)性，良好的粘結(jié)性，制備的熱熔膠具有較高的透明度和較強的粘度，是生產(chǎn)熱熔壓敏膠的主要材料。

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加氫工藝條件直接影響軟化點降低程度。通過研究發(fā)現(xiàn)，以SiO2為載體的 Ni系催化劑催化加氫后，樹脂軟化點的降幅較小，而以Al2O3-SiO2,Al2O3為載體的 Ni系催化劑的降幅較大，這是由于其酸性強所致。

聚合原料和聚合工藝是影響石油樹脂軟化點的主要因素。祁世斌的研究表明，用原料聚合C5石油樹脂時，含水率高會導(dǎo)致軟化點降低，催化劑活性不同，溶劑的分子結(jié)構(gòu)也有影響，聚合溫度高，時間長，樹脂交聯(lián)度增大，軟化點也相應(yīng)增大。研究表明，C5樹脂軟化點降低，C5樹脂中丁二烯和雙環(huán)戊二烯 環(huán)戊二烯含量對樹脂性能有影響，丁二烯含量增大，C5樹脂軟化點減小，以1.5%為宜。雙環(huán)戊二烯 環(huán)戊二烯含量越低，顏色越淺；

原1油樹脂是具有不同分子量的同族化合物。聚合物的結(jié)構(gòu)組成差異直接反映在分子質(zhì)量和分子量分布上。高分子量大，樹脂聚合度高，軟化點隨之而來，與基體相溶性差，增粘效果差或起不到增粘作用，熔融粘度和凝聚力也會受到影響，而分子量小則相反。相對分子質(zhì)量分布是樹脂的結(jié)構(gòu)特征，表現(xiàn)在表觀性質(zhì)上，也是軟化點、色度、不飽和度、粘度和相溶性不同的內(nèi)在原因。影響分子量分布的關(guān)鍵因素是原料預(yù)處理、聚合和氫化工藝控制。由于原料組成結(jié)構(gòu)差異大，聚合后石油樹脂的分子結(jié)構(gòu)雜亂，導(dǎo)致樹脂的分子量分布較寬；樹脂的聚合過程不穩(wěn)定，加氫不完全，導(dǎo)致分子量分布較寬，分子量分布曲線變形較大。伍家衛(wèi)等人指出，二烯烴含量較高的石油樹脂分子量分布較寬，熔化溫度范圍較大，因此在制備熱熔漆時，很少有均勻熔化，造成施工困難，漆膜質(zhì)量較差；在制備粘合劑時，增粘效果不明顯。油樹脂通過加氫使其中的不飽和烴類飽和，同時破壞較大的分子，可以降低分散度，石油樹脂的分散度一般在1.3~1.8之間。

聚醋酸乙1烯是合成其它三種工業(yè)聚合物的開端。

PVA (PVA)是一種水溶性高分子材料，廣泛應(yīng)用于紡織、造紙等行業(yè)。分別用 PVA (PVB)與丁醛(CH3CH2CH2CHO)和甲醛(CH2O)反應(yīng)，合成了聚乙烯醇縮丁醛(PVB)和聚乙烯醇縮丁醛(PVF)。

PVB (PVB)主要應(yīng)用于汽車安全玻璃的夾層塑料薄膜。聚氯乙1烯用于電線絕緣。

酸是酸衍生物和甲基酸的統(tǒng)稱，包括酸酯和含有腈和酰胺基的化合物。基于酸的高聚物在其他許多高聚物被廣泛應(yīng)用之前就被發(fā)現(xiàn)了。

一八八○年，由瑞士化學(xué)家 Georg W. A. Kahlbaum (Georg W. A. A. Kahlbaum)制備，一○○年，由德國化學(xué)家 Otto Rohm (Otto Rohm)在其博士研究中研究了酸酯的聚合物。1927年德國 Rohm& Haas AG公司和1931年美國 Rohm and Haas公司分別商業(yè)化生產(chǎn)了一種軟質(zhì)酸酯聚酸甲酯；該產(chǎn)品被用來制作夾層安全玻璃片，有機玻璃的商標(biāo)名。

1930年代早期，帝國化工公司的 RollHill和 JohnCrawford在英國發(fā)現(xiàn)了一種硬度更高的塑料-聚酸甲酯。與此同時， Rohm還試圖通過在玻璃層之間聚合酸甲酯來制造安全玻璃，這種聚合物是 Rohm稱之為“有機玻璃”的透明塑料片狀材料。在1930年代后期，有機玻璃和有機玻璃都被商業(yè)化了。

熔合粘度是指石油樹脂在熔化時的粘度，它與樹脂的相對分子量、相對分子量分布及結(jié)構(gòu)有關(guān)，隨著相對分子質(zhì)量的增大，熔合粘度增大，反之，熔合粘度減小，相對分子量分布縮小。在生產(chǎn)中可通過調(diào)整聚合反應(yīng)深度、精制工藝等來達到調(diào)節(jié)樹脂熔融粘度的目的。目前已有的研究表明，工藝條件對熔融粘度有一定的影響，聚合反應(yīng)劇烈，相對分子質(zhì)量增大，熔融粘度降低；汽提工序中，有機氯分解為無機氯，部分樹脂分解為小分子物質(zhì)，分子量分布變寬，熔融粘度下降；汽提工序過程中，將低分子物質(zhì)去除，相對分子質(zhì)量增大，分子量分布變窄，熔融粘度下降。

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石油樹脂C9為低聚物。C9石油樹脂具有低酸值、良好的混溶性、耐水性、耐醇性和耐化性，對酸堿具有化學(xué)穩(wěn)定性，并有良好的調(diào)粘性和熱穩(wěn)定性。一般不單獨使用石油樹脂，而是作為促進劑，調(diào)節(jié)劑，改性劑與其他樹脂混合使用。

應(yīng)用領(lǐng)域

C9石油樹脂在涂料中的應(yīng)用：C9石油樹脂，可等效取代“松香改性酚醛樹脂”和“松香鈣酯”，制得C9石油樹脂清漆及各種色磁漆，其性能均能達到“F01-1色酚醛清漆”和“F04-1色酚醛磁漆”的要求。但C9石油樹脂的成本只有“松香改性酚醛樹脂”的24.8%，它在涂料行業(yè)的應(yīng)用，有著廣闊的發(fā)展前景

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橡膠制品的應(yīng)用：C9石油樹脂可分別替代古馬隆樹脂(作為軟化劑，可降低產(chǎn)品成本)、機油、軟化重油等多種橡膠添加劑，應(yīng)用于油封膠料、水箱彎管膠料和各種膠料，如耐熱、耐酸、耐堿。通過實驗證明，C9石油樹脂的增粘性優(yōu)于古馬隆樹脂，并可增加膠料配方中再生膠和填充料的用量，減少天然膠的用量，在保證產(chǎn)品性能的前提下，可降低橡膠制品的成本。

膠粘劑的應(yīng)用：C9石油樹脂與等量的天然橡膠在溶劑中混合，可獲得壓敏性膠粘劑，將膠粘劑涂抹于牛皮紙、布料或玻璃紙等基材上，可用作膠粘劑。單用天然橡膠和C9石油樹脂均不具有粘結(jié)性能，若將二者混合，則膠體具有明顯的粘結(jié)性能。