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炭黑粒徑比表面積和性能關系

黑度與粒徑 黑度直接與炭黑的粒徑相關，粒徑越小，比表面積愈大，炭黑的黑度越高。這是因為盡管原生粒子已熔合成原生聚集體，但是其比表仍能起作用，原生粒子細，則凝聚體的比表面積越大。所顯現的顏色更黑，防紫外線作用更佳。由于細粒子炭黑的吸光率比粗粒子炭黑的更高，所以著色力更強。但是當粒徑減小時，由于藍光被優先吸收，為此色調變成棕相。 細微原生粒子賦予炭黑更大的比表面積，同時增加分散難度，一般通過表面處理可調整潤濕性和改善分散性。 炭黑粒徑比表面積和性能關系 性能 高比表面積小粒徑 低比表面積 大粒徑 性能 高比表面積小粒徑 低比表面積大粒徑 主色黑度 更深 更淺 著色性 更高 更低 粘度 更高 更低 導電性 更高 更低 紫外光吸收 更好 更差 分散 更難 更易 潤濕 更慢 更快 成本 更高 更低

黑度除了受碳黑粒子內部的光吸收外,也受由于粒子表面幾何機構的

黑度除了受碳黑粒子內部的光吸收外，也受由于粒子表面幾何機構的影響而產生了具有增亮效應的光散射，這會降低黑度。隨著粒徑的減小，光散射程度降低。分散的基礎理論，碳黑聚集體之間接觸點越多，它們之間內聚力越強，當把顏料黑摻入料，即開始進行均勻分散時，則對分散要作的功便大，以把碳黑粒子分隔開來，終達到的黑度和著色。與高結構碳黑相比，低結構炭黑較有可能達到高的濃度，但在分散過程中卻因此需要較大分散力。

色素碳黑的粒徑和結構不盡相同

色素碳黑的粒徑和結構不盡相同，分散性也就不同。一般來講，粒徑越細，接觸面越多，顆粒之間的內聚力越強。分散性較好的油漆用碳黑，在原則上講應是粒徑大和高結構。 在實際的生產中，要選用合適的分散設備和分散劑，可以很好的體現出色素碳黑的各種性能，在分散前，選用合適的潤濕劑，能把色素碳黑進行充分的濕潤，經過適當時間的濕潤，研磨初期不要太快，不然色素碳黑的新增界面來不及濕潤，會造成分散困難，出現增稠的現象，要控制好研磨速度，可以減少增稠現象的出現，這期間，與操作員的分散設備和分散工藝也有一定的關系。 硝基漆的出現已有100多年的歷史，我國于1935年開始生產和應用，當年美國生產硝基漆產量已達4230萬加侖(合16000萬立升)。硝基漆以它的干燥快、裝飾性好、具有較好的戶外耐候性等特點，并可打磨、擦蠟上光，以修飾漆膜在施工時造成的疵點等獨特性能，非常暢銷。

熱解炭黑用途:在橡膠成型:如外胎/墊胎/內胎的壓出

熱解炭黑用途：在橡膠成型：如外胎/墊胎/內胎的壓出，膠管/汽車密封條的擠出等其半成品挺性好，表面平整光滑，成品質量穩定，性能優越。得到使用廠家的肯定。 在橡膠和塑料產品中使用熱解碳黑，在保正產品質量的前提下，可獲得顯著的經濟效益，可使產品的綜合成本下降5％--10％。在加工過程中可節省部分軟化劑，減少動力消耗，杜絕混煉燒焦現象。另外，熱解碳黑還廣泛應用于電纜、膠帶、膠管、膠條、密封件等橡膠制品中。