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              天津小口徑不銹鋼管內外拋光廠家值得信賴「無錫拓龍科技」

              發布時間:2021-09-24 21:51  

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              視頻作者:無錫拓龍科技發展有限公司






              在模具拋光中,工藝相對復雜,流程可以分為粗拋、半精拋、精拋幾步。模具拋光主要用機械拋光來進行是為了得到更好的產品質量與加工精度,而且相對于其它工藝,在成本上也相對廉宜。

              在拋光的過程中,應該分開在兩個工作地點來完成粗拋加工和精拋加工,而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。一般從油石到1200#砂紙完成粗拋光后,工件需轉移到無塵間進行拋光,確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表面。如果要進行更為精密的高精密拋光或者超精密拋光,則必須在潔凈的空間內。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法,得到了廣泛的應用,拋光可進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

              在拋光工藝完成后,工件表面要做好防護工作,避免工件表面遭到損壞。當拋光過程停止時,應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑,保證工件表面整潔,隨后應在工件表面噴涂一層模具防銹層。



              ?目前常用的不銹鋼拋光方法有以下幾種:

                機械拋光是指用拋光輪、拋光帶等進行拋光和成批光飾。成批光飾是借助拋光劑中的磨料對零件表面的拋磨作用,使表面平滑,達到拋光作用。拋光后可以獲得0.4um以下表面粗糙度的鏡面光亮。

                形狀簡單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶,形狀復雜的零件用軟拋光輪拋光。批量大的小零件用成批飾法。成批光飾又有滾筒滾光、振動機振動光飾、離心機離心光飾和旋轉光飾等方法。

                機械拋光對表面磨削量很小,難以拋光粗糙表面。這時需要預先進行磨光,用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進行磨削,分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以達到0.4um。

                為了達到一些其他要求,如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的,有時也進行噴砂、噴丸和用鋼絲輪刷光等表面處理,用不銹鋼絲輪拋光的表面可以較好地避免鐵污染。





                影響不銹鋼銹蝕的主要因素有三點:

                其一:合金元素的的含量,一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越腐性就越好,如304材質鎳要的含量在8-10%,鉻的含量達到18-20%,這樣的不銹 鋼在一般情況下是不會生銹的。

                其二:生產企業的冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐腐蝕性。冶煉技術好、設備先進、工藝先進的大的不銹鋼廠無論是在合金元素的控制,雜質的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證,因此產品質量穩定可靠,內在質量好,不易生銹。反之一些小的鋼廠設備落后,工藝落后,冶煉過程中,雜質不能去除,生產的產品難免會生銹。3、毛刺大小不均勻,表現為同一邊部時大時小,或者同一條料兩邊大小不一。

                其三:外部環境,氣候干燥通風好的環境不易生銹。而空氣濕度大,連續陰雨天氣、或空氣中含酸堿度大的環境地區就易生銹。304材質不銹鋼,如果周邊環境太差也是會生銹的。



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