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對五金工具不熟悉的小伙伴可能不知道什么是銑刀，在文章開始前先由小編來給大家簡單科普一下。銑刀是一種用于銑床或加工機的切削工具，以執行銑削操作，通過在機器內固定的進給率進行移除材料。別看它個頭小小，在機械加工中可是一個厲害角色呢，不同類型的銑刀有各自的形狀和特點，應用場景也不盡相同。

選擇銑刀的時候應該根據使用的機床進行選擇，如果在普通銑床上使用，可以選擇相對便宜的白鋼銑刀，若是需要在數控加工中心上使用，則應該選用硬質合金銑刀，硬質合金是用粉末冶金的方法制成的材料，因而熱硬性好，耐磨性也更高。

數控機床故障常見處理辦法：在承認通電對機床和體系無危險的情況下再進行調查，特別要確認以下毛病信息：

數控機床呈現故障后，不能盲目處理，首先要查看毛病記錄，向操作人員了解毛病呈現的全過程。

故障發作在哪個程序段？執行何種指令？故障發作前執行了何種操作？

故障發作在何種速度下？軸處于什么位置？與指令值的誤差量有多大？

曾經是否發作過類似故障？現場是否有異常情況？故障是否重復的發作？

數控加工工藝

先近后遠、先面后孔的原則按加工部位相對于對刀點的距離大小而言，在一般情況下，離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工，以便縮刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠還有利于保持胚件或半成品的剛性，改善其切削條件。對于既有銑平面又有鏜孔的零件的加工中，可按先銑平面后鏜孔順序進行。因為銑平面時切削力較大，零件易發生變形，先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，待其恢復變形后再鏜孔，有利于保證孔的加工精度，其次，若先鏜孔后銑平面，孔口就會產生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。

數控機床的工作原理為：數控裝置內的計算機對通過輸入裝置以數字和字符編碼方式所記錄的信息進行一系列處理后，再通過伺服系統及可編程序控制器向機床主軸及進給等執行機構發出指令，機床主體則按照這些指令，并在檢測反饋裝置的配合下，對工件加工所需的各種動作，如刀具相對于工件的運動軌跡、位移量和進給速度等項要求實現自動控制，從而完成工件的加工。

數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。