一出四線管設備制造制造信賴推薦「華利德塑機」

青島華利德PVC管材生產線

PVC管材設備作為一種非常常見的塑料管材設備之一，主要是由擠出機、擠出機頭模具、真空定徑箱、牽引機、混料機以及切割機等組合而成的。

通過混料系統將管材所需要的各種原料經過熱混、冷混等步驟逐漸均勻的混合后，再吹入干料倉中待用。

pvc管材的定型可以運用內壓以及真空定徑的兩種方法。真空定徑法，在機頭初步成型后的管材首先要進入噴淋定徑箱，管材經過定徑套，再通過在管材外壁噴淋定徑箱內將pvc管材抽真空，使管材受內壓而緊貼定徑套套內壁，同時管材在噴淋水的作用下迅速的冷卻成型。

PE管材生產線的說明：

PE管材生產線主要用于生產農用、建筑給排水和線纜敷設等方面的管件管材。PE管材生產線由真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。PE管生產設備、單螺桿擠出機及牽引機采用從國外進口的利用交流變頻來進行調速的裝置，真空泵及牽引電機均采用質量比較的產品。

   本公司可以根據用戶的要求，配備PE管材生產線裝置后生產內壁螺旋管、內壁空心管和芯層發泡管機組更換擠出機，可以生產 PP 、 PE 、 ABS 、 PPR 、硅芯管等其它物料管材。PE管材生產線行星切割機采用全自動電腦數控，操作起來非常的簡單，工作起來安全非常可靠.

擠出機是專門為pe設計的，配有高速硬齒面減速機，低噪音節能風機冷卻系統，自動控溫系統及自動上料定量喂料系統，螺桿采用特殊塑化段，提高壓縮性，增加填充性，低溫高塑化的特性提高了生產量。   該擠出模具是我公司特有的高壓模具，采用模具鋼鍛打調質后電鍍處理。模具芯部的特殊設計保證了原料的低溫塑化效果，以及芯部的特殊控溫系統保證了PE管材的外觀和質量性能。我公司開發的多層共擠模具熔融壓力和流量的均勻性及調節方便性能更是受到了很多客戶的信賴。    真空冷卻水箱采用兩級真空系統（只適合大口徑管），高壓水循環。具有較好的水位自動給排水控制和循環水溫度控制，輕松實現上下左右前后的三維調節，配有兩道水路控制的定徑裝置，的管道設計有效縮短了冷卻長度，能夠滿足高速穩定的生產要求。 牽引機采用了特殊的整體傳動設計，避免了獨立傳動的不同步性和顫抖性，保證了靈活的定位定向性，夾緊采用電氣動作相互的方式，方便操作，且夾緊壓力好調。無削切割鋸采用全液壓（氣動）設計，保證了各項動作的連貫性，刀片的位置深度靈活可調

PE管材供水,電力.排污,燃氣等,設備主要采用PE的螺桿以及高扭矩立式結構減速箱；直流驅動電機。既保證了的擠出的穩定性，又可實現低熔體溫度帶來的應力和管材質量。采用的雙腔真空定徑技術和噴淋冷卻水槽，提高管材的成品率，滿足高速生產的需要。采用多履帶牽引機，牽引力均勻平穩，各履帶由獨立的交流伺服電機驅動，并由數字式控制器控制的驅動技術實現了準確的速度調節，以達到高度的同步。PE管設備采用高速、設計的切割機，切割斷面平整，并配有強力吸屑裝置，將維護工作降至低限。