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全自動旋壓機的優點

   全自動旋壓機的優點

    主軸具有足夠的傳動扭矩和功率。根據具體工藝要求滿足恒扭矩或恒功率調節。此外使主軸轉速和旋輪縱向進給速度為無級調速一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求；另一方面可實現旋壓過程中保持芯模表面旋轉線速度和每轉進給量不變的可能性。

     旋輪架的橫向、縱向進給機構多采用液壓傳動或機械與液壓聯合驅動使其產生足夠的旋壓力并能進行平衡的無級調速滿足工藝要求。

     自動旋壓機是在手工旋壓的基礎上面，通過數控控制方式演變而來，該設備具有節省人力，減輕工人工作強度，制作產品外形一致性好。

   特別是近年來，中國的一些工廠從國外引進了先進的CNC旋壓機，使我們的旋壓技術變得越來越成熟。國內許多科研機構已經開發出了相對穩定可靠的各種紡紗機，在國內市場上有一定比例，但部分機器仍依靠進口。

自動設備成型技術是一種塑料成型工藝，其中，將由型芯模和頂塊固定的毛坯由主軸旋轉，然后由砂輪沿軸向和徑向進給。旋壓成型技術是逆向成型與塑性成型的結合，具有材料利用率高，成型快，表面質量好，精度高，產品多樣化的優點。

   因此，不僅在航空，航天，等金屬的精密加工技術上，而且在石化，汽車制造，電子和輕工行業已被廣泛使用。

    另外，國外，特別是美國，日本，德國等許多發達國家的紡紗機技術日趨完善，無論設備的設計與生產，理論與技術研究，紡紗機技術的運用都有很大的發展。中國的紡紗機技能始于60年代初期，經過數十年的努力，我國在紡紗技術和紡紗設備的機器過程理論研究上奠定了基礎（如紡紗機過程應力-應變有限元分析的新方法，技術和理論研究的討論）已經獲得了很多，使得紡紗機的技能變得越來越廣泛，但是仍然不能適應中國發展國民經濟的要求，特別是在理論研究方面仍然薄弱環節，已成為影響我們先進設備和動力紡紗機使用過程的制約因素，進一步促進了使用。因此，加強紡絲機成型技術的理論研究，建立基礎材料體系，是我國紡絲機技術的重要內容。

自動旋壓機的工作原理

作為一種新技術，自動紡紗機加工與傳統技術并行發展。

  自動旋壓機是結合了鍛造，擠壓，拉伸，彎曲，環錠軋制，交叉軋制和軋制工藝特點，不需要切割先進的加工技術，廣泛用于旋轉零件的加工。根據材料的塑性特性，將毛坯粘在芯軸上并相應旋轉，并選擇合理的紡絲參數。旋轉工具（滾子或其他形狀的零件）相對連續地供應到心軸，進而是先進的塑料加工方法，其中一小部分工件受到變形壓力以抑制毛坯并逐點變形產生連續點逐漸形成工件。

  自動旋壓機利用金屬的延展性，融合了鍛造，擠壓，拉伸，彎曲，環錠軋制，水平軋制和軋制的技術特征，實現了無切削的技術特性，具有高質量，的特點。金屬制品的紡絲成型工藝。 1950年代后，強力紡絲技術得到了快速發展。該成型技術具有變形條件好，產品性能好，尺寸公差小，材料利用率高，產品范圍廣，整個空心旋轉零件無縫等優點。