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              舟山焊接機(jī)器人公司點(diǎn)擊了解更多「多圖」

              發(fā)布時(shí)間:2020-11-04 12:21  

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              點(diǎn)焊機(jī)器人的優(yōu)勢

                如果說弧焊機(jī)器人的使用大大提高了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和焊接效率,點(diǎn)焊機(jī)器人則具有更多的優(yōu)勢,帶來的經(jīng)濟(jì)效益也更加可觀,主要體現(xiàn)在:

                a.機(jī)器人點(diǎn)焊時(shí),大多采用鉗體與變壓器一體化方式,變壓器的容量可以減小到1/3~1/4,節(jié)約了能源,并且極大地減輕了操作者繁重的體力勞動(dòng)。

                b.點(diǎn)焊機(jī)器人有更多的控制方式控制焊鉗壓力和焊接條件的自動(dòng)切換,針對不同打點(diǎn)位置可輕松實(shí)現(xiàn)獨(dú)特的焊接時(shí)序,大大提高了打點(diǎn)質(zhì)量,避免了焊點(diǎn)漏打、多打及位置不準(zhǔn)確等問題。

                c.點(diǎn)焊機(jī)器人在打點(diǎn)效率上的優(yōu)勢明顯,可提8~10倍。我們的一個(gè)上海的客戶,設(shè)備臨時(shí)出現(xiàn)故障,由于當(dāng)時(shí)工期緊,他們臨時(shí)采用手工來點(diǎn)焊同樣的工件,結(jié)果4把手工焊鉗在兩個(gè)輪班只能生產(chǎn)40件,而機(jī)器人正常生產(chǎn)時(shí),在一個(gè)輪班就能完成90件左右。

                d.點(diǎn)焊機(jī)器人可以使用機(jī)器人的一些獨(dú)有技術(shù)進(jìn)一步對焊接時(shí)序進(jìn)行控制,使焊接效率和焊接質(zhì)量進(jìn)一步提高。如,電動(dòng)焊鉗在機(jī)器人上的使用不僅僅是加壓方式的改變,其優(yōu)勢更體現(xiàn)在機(jī)器人對它的行程的控制方面:①可以根據(jù)焊點(diǎn)的位置實(shí)現(xiàn)理想的行程;②焊接過程中可以分段控制焊鉗壓力;為了克服機(jī)器人焊接過程中各種不確定性因素對焊接質(zhì)量的影響,需提高機(jī)器人作業(yè)的智能化水平和工作的可靠性,要求弧焊機(jī)器人系統(tǒng)不僅能實(shí)現(xiàn)空間焊縫的自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤,而且還能實(shí)現(xiàn)焊接參數(shù)的在線檢測、調(diào)整和焊縫質(zhì)量的實(shí)時(shí)控制。③可以控制焊接條件輸出的時(shí)間節(jié)點(diǎn);④可以運(yùn)用間隙示教功能靈活選擇上電極示教、下電極示教方式,大大縮短了示教時(shí)間。





              自動(dòng)焊接機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)編輯1. 機(jī)械裝置

              點(diǎn)焊機(jī)系統(tǒng)由機(jī)械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。為了適應(yīng)焊接工藝要求,加壓機(jī)構(gòu)(焊鉗)采用了雙行程快速氣壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu),通過切換行程控制手柄改變焊鉗開口度,可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。通常狀態(tài)為焊鉗短行程張開,當(dāng)把控制按鈕切換到“通電”位置,扣動(dòng)手柄開關(guān)則焊鉗夾緊加壓,同時(shí)電流在控制系統(tǒng)控制下完成一個(gè)焊接周期后恢復(fù)到短行程張開狀態(tài)。與機(jī)器人的通信接口方面,現(xiàn)在許多焊機(jī)制造商都采用了方便快捷的通信接口。




              安全操作及保養(yǎng)規(guī)程編輯為了使設(shè)備處于完好工作狀態(tài),充分發(fā)揮設(shè)備性能,確保生產(chǎn)正常運(yùn)行,保證安全生產(chǎn)。定以下操作規(guī)程,設(shè)備操作者及有關(guān)人員務(wù)必按此規(guī)程執(zhí)行。

              一、操作者必須持電焊上崗

              二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

              1.工作場所必須保持空氣流通,防止由于工作氣體的使用而造成用戶缺氧。

              2.不可在工作場所堆放物品,以防發(fā)生火災(zāi)。

              3.檢查焊機(jī)外殼是否接地,電纜是否破損。

              4.檢查焊機(jī)各接線點(diǎn)是否松動(dòng),是否有因接觸不良而燒損的設(shè)備。

              5.確認(rèn)保護(hù)氣是否有氣,管路是否漏氣。




              激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實(shí)現(xiàn),激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10 W/cm為熱傳導(dǎo)焊,此時(shí)熔深淺、焊接速度慢;側(cè)置式(擺式)結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn)是上、下臂的活動(dòng)范圍大,使機(jī)器人的工作空間幾乎能達(dá)一個(gè)球體。功率密度大于10~10 W/cm時(shí),金屬表面受熱作用下凹成"孔穴",形成深熔焊,具有焊接速度快、深寬比大的特點(diǎn)。

              激光焊接技術(shù)廣泛被應(yīng)運(yùn)在汽車、輪船、飛機(jī)、高鐵等高精制造領(lǐng)域,給人們的生活質(zhì)量帶來了重大提升,更是家電行業(yè)進(jìn)入了精工時(shí)代。





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