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橡膠制品溶液法著色      

 該法是將橡膠用其良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然后將著色劑及除外的橡膠配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，后在煉膠機上加人。這種著色方法操作復雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環境，目前已較少采用。隨著科技的進步、汽車工業的發展,，尤其是新興材料的不斷涌現，人們對汽車的要求越來越高，對汽車密封條的要求也在不斷推陳出新和提高。

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橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經過一段時間后，才能和緩穩定。

一般來說，要把橡膠制品放在通風的地方，用紙蓋上，用熱地石蠟油涂在橡膠制品的表面，這樣就能很好的防老化，盡量不要讓太陽照射到，要放在干燥的地方。

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橡膠制品硫化方法

蒸汽管道連續硫化方法：

此藝的特點是使制品連續地通過密封的硫化管道進行硫化，硫化管道與壓出機相連，制品經壓出后直接進入硫化管道，管道中通入1－2.5MPA的高壓蒸汽，管道尾部有高壓冷卻水進行冷卻，硫化管道的兩端都安裝防止高壓蒸汽發泄漏的密封裝置，一般采用迷宮式墊圈或水封法密封，這種硫化方法主要用于硫化膠管、電纜、電線等兩端易于密封的制品。隨著公司的迅速發展，從產品的設計、研發，到模具開發、原材料加工、生產成品、產品質量檢測都可以滿足客戶的需求。

根據不同的橡膠制品，可以使用相應合適的硫化方法，日照市盛豐橡塑制品有限公司專業加工銷售各種橡膠制品，歡迎廣大新老客戶致電咨詢合作。

?橡膠制品的成形方法有哪些?日照市盛豐橡塑制品有限公司有、提醒您橡膠制品老化的原因有哪些。一、模壓成型常用模壓方法來制造某些形狀復雜如皮碗、密封圈的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。二、擠出成型壓出成型又稱擠出成型，壓出成型常用設備是橡膠擠出機，工作原理與塑料擠出機相似。物料經過擠出機料斗進入料筒，通過料筒和旋轉螺桿之間的作用，膠料邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭并借助于口型模而制成各種復雜截面形狀的制品或半制品，如輪胎的胎面膠、內胎胎筒、純膠管、膠管內外層膠及電線和電纜的外皮等。