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不銹鋼蝕刻過程中的注意事項：

加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區應避免對不銹鋼件的損傷與污染。

下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割，鋸切等。

機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成時應清洗干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

成型加工：在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

興之揚吹風機鋼網片小編給大家介紹濕式蝕刻對溶液濃度及溫度有什么要求：

濕式蝕刻的速率通?？山逵筛淖內芤簼舛燃皽囟扔枰钥刂?。溶液濃度可改變反應物質到達及離開待蝕刻物表面的速率，一般而言，當溶液濃度增加時，蝕刻速率將會提高。而提高溶液溫度可加速化學反應速率，進而加速蝕刻速率。

濕式蝕刻除了溶液的選用外，選擇適用的屏蔽物質亦是十分重要的，它必須與待蝕刻材料表面有很好的附著性、并能承受蝕刻溶液的侵蝕且穩定而不變質。而光阻通常是一個很好的屏蔽材料，且由于其圖案轉印步驟簡單，因此常被使用。但使用光阻作為屏蔽材料時也會發生邊緣剝離或龜裂的情形。邊緣剝離乃由于蝕刻溶液的侵蝕，造成光阻與基材間的黏著性變差所致。解決的方法則可使用黏著促進劑來增加光阻與基材間的黏著性，如Hexamethyl-disilazane(HMDS)。龜裂則是因為光阻與基材間的應力差異太大，減緩龜裂的方法可利用較具彈性的屏蔽材質來吸收兩者間的應力差。純物理性蝕刻可視為一種物理濺鍍(Sputter)方式，它是利用輝光放電，將氣體如Ar，解離成帶正電的離子，再利用偏壓將離子加速，濺擊在被蝕刻物的表面，而將被蝕刻物質原子擊出。

蝕刻化學反應過程中所產生的氣泡常會造成蝕刻的不均勻性，氣泡留滯于基材上阻止了蝕刻溶液與待蝕刻物表面的接觸，將使得蝕刻速率變慢或停滯，直到氣泡離開基材表面。因此在這種情況下會在溶液中加入一些催化劑增進蝕刻溶液與待蝕刻物表面的接觸，并在蝕刻過程中予于攪動以加速氣泡的脫離。對于金屬蝕刻加工而言，這個目的就是滿足其設計圖紙對產品的要求，更加具體的說，這些要求包括產品的蝕刻尺寸要求，經蝕刻后的表面粗糙度要求等。

平面蝕刻加工不銹鋼薄材產品一般由于產品和材料之間必須有相連的部份，我們稱之為蝕刻鋼片的連接點。

蝕刻鋼片的連接點因材料厚薄，產品設計等因素，連接點可大可小，一般應設計成小于0.5mm寬大小。設計時可以對連接點部份的鋼片進行半蝕刻，以減少產品和鋼片之間的連接力度，以利于拆解。

蝕刻鋼片的連接點分為凸出式和內凹式。

凸出式連接點會形成一個小的毛剌，需要后期進行打磨或研磨。一般針對厚材不銹鋼蝕刻產品。如標牌，銘牌，警示牌，地鐵地線標專等。有些要求不高的產品，可以不經過打磨。

內凹式連接點，一般會形成一個小缺口。缺口寬度一般小于1mm寬。深度約在0.5mm。缺口式連接點設計一般針對精密零配件，以功能件為主。主要優勢在于不會形成凸出的毛剌，且缺口對產品的使用功能不存在影響，無需打磨。

不銹鋼蝕刻預處理

不銹鋼蝕刻預處理主要是指不銹鋼材料在蝕刻前的清潔，清潔后的表面有利于后期防蝕層的制作。相對銅/鋁合金來說，不銹鋼不易氧化，所以清洗之后不需要鈍化處理，所以不銹鋼預處理比銅/鋁合金預處理要簡單一些。

同時不銹鋼在堿性溶液中有較高的穩定性，可以選擇較強的堿性溶液來進行清潔，在不銹鋼蝕刻預處理中選擇堿性溶液配方或者酸性溶液配方進行清潔都是可以的，不銹鋼表面清潔的工藝流程具體可以分為：工件驗收—裝掛—化學除油—二級流動水洗—酸洗—三級流動水洗—除油效果檢測—干燥—下掛，以上就完成了不銹鋼預處理，之后就可以轉入下一道制作防蝕層的工藝。興之揚加工的不銹鋼蝕刻網預處理就同以上工藝流程。經過不斷改良和工藝設備發展，亦可以用于航空、機械、化學工業中電子薄片零件精密蝕刻產品的加工，特別在半導體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術。