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發布時間:2021-01-05 13:05  
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二手手動壓濾機脫水應用(一)
二手手動壓濾機脫水應用(一)
1、壓濾機作為一種成熟的脫水設備,被廣泛應用到環保領域,成為污水污泥處理的重要設備。
2、污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水,普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%,呈泥餅狀。
3、機械脫水設備過去主要有帶式二手手動壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機,現常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機。
4、采用污泥填埋時,污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節約運輸過程中發生的費用;在對污泥進行堆肥處理時,污泥脫水能保證堆肥順利進行(堆肥過程中一般要求污泥有較低的含水率);如若進行污泥焚燒,集中處理,污泥脫水率高可大大減少熱能消耗,降低危害物處理費用。
5、但是,污泥成分復雜、相對密度較小、顆粒較細,并往往是膠態狀況,決定了其不易脫水的特點,所以到目前為止。除超高壓立式液壓二手手動壓濾機外,其余壓濾機均增加烘干工序以降低殘油(液)率。
6、帶式壓濾機電耗低.塑料板框壓濾機濾餅含水率低,但臥螺沉降離心機對污泥流量波動的適應性強、密閉性能好、處理量大、占地小。
我國過去污水處理廠大多采用離心機、帶式壓濾機和板框壓濾機,小型污水處理廠一般采用濃縮脫水一體機。現常用廂式壓濾機,隔膜壓濾機,以及超高壓立式液壓壓濾機,其技術獨特,是污泥脫水的理想設備。
二手手動壓濾機的注意事項
1)使用前請認真閱讀使用說明書。
2)仔細檢查濾布規格是否符合工藝要求,有無破損,安裝時是否平整無折疊。
3)檢查濾板安裝排列是否正確,密封面是否干凈。
4)二手手動壓濾機壓緊后,通過進料泵開始工作,進料壓力必須控制在標牌上的額定壓力以下,否則會影響壓濾機的正常使用。
5)過濾開始時,進料閥應緩慢開啟,起初濾液往往較為混濁,然后轉清,均屬正常現象。
6)在沖洗濾板和濾布時,注意不要把水濺到液壓站和電控柜上。
7)溢流閥在出廠前已調試好,若用戶須自行調節工作壓力,應把溢流閥全部調松,然后啟動油泵,慢慢調整溢流閥到所需要的壓力,但不能超過本機所規定的壓力。
8)二手手動壓濾機更換濾板時,嚴禁碰撞,以免損壞;不可擅自取出濾板,以免活塞桿因超出行程而損壞機件;濾板損壞時應及時更換,否則會引起其它濾板的損壞。
9)液壓油用HM46或HM68號的油液,通過空氣濾清器注入油箱,必須達到規定液面;油箱應封閉好,防止雜物及污水進入油箱,使液壓元件生銹失靈。
10)電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈幾個電氣元件要定期檢查,以確保設備正常工作。
11)工作結束后要關閉開關,切斷電源,以保證安全。
二手手動壓濾機進料過程中常見故障分析及處理
二手手動壓濾機在進料過程中經常會出現濾板隔膜板之間漏料現象以及濾液不清問題。出現漏料現象主要是因為濾布長時間運行過程中集留大量煤泥或者由于濾布出現了褶皺現象,從而導致濾板不能完全閉合,或者進料泵壓力流量超高,此外可能濾布出現破損現象。出現濾液不清現象多和濾布有關。
處理方式:針對個別二手手動壓濾機濾板出現的噴料現象首先針對發生噴料現象的濾板進行檢查,一旦發現其存在卸料不完全,從而導致濾布上殘留了大量煤泥,使得濾板不能完全閉合的現象,在日常工作中必須要對濾布進行定期清理,充分保證在使用過程中表面處于干凈狀態;如果是二手手動壓濾機進料泵壓力流量超高要及時進行重新調整,如果發現濾布存在破損現象,要及時更換濾布。針對濾液不清,如果濾布選擇不當,要重新試驗更換濾布。如果是濾布破損,開孔過大,或者縫合處開線,重新更換濾布即可。
二手手動壓濾機閉合壓緊過程常見故障分析及處理及打開動作故障
1.二手手動壓濾機閉合壓緊過程常見故障分析及處理
壓濾機完成中心反吹流程時,時常會出現風壓過小現象,使得進出風閥門不能及時打開或關閉。
處理方法:針對風壓較小需要對空壓機進行嚴格檢查,查看其是否存在跳電現象,要充分保證生產過程中空壓機壓力達到生產需求,這樣才能保障生產過程的風壓。如果風壓不符合標準要求,可以通過調節氣動控制閥上的風壓調節器來適當調整風壓;查看控制繼電器是否出現損壞等現象,如果發現問題要及時進行更換;二手手動壓濾機對電磁閥控制線路進行檢查,查看電磁閥是否出現損壞和斷路問題及其所控制的風管是否出現堵塞,如果電磁閥本身損壞立即進行更換,風管堵塞及時進行疏通,對于接線盒斷路的問題維修短路狀況。此外當進風閥門或出風閥門自身由于長期使用出現機械故障卡死了,要重新更換新的閥門,保證閥門開關靈活。
2、二手手動壓濾機打開動作故障
壓濾機在吹風之后,進行松開作業時經常會出現濾板不打開或者出現間斷停下的現象。
處理方法:首先必須使濾板松開泄壓符合壓力標準要求,一旦壓力沒有完全完成泄壓,由于操作閉鎖關系,就會導致濾板松開動作出現問題;另外,如果系統在長時間運行過程中由于損耗過大,液壓油未能及時補充,就會使得系統供油不足,導致液壓缸工作的連續性不好,出現間斷現象。