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發布時間:2021-07-27 18:24  
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從機床側面看,平床身數控車床的床身呈四方形,斜床身數控車床的床身呈直角三角形。很明顯,在相同導軌寬度的情況下,斜床身的X向拖板比平床身的要長,應用在車床的實際意義是可以安排更多的刀位數。
自動化生產對比
機床刀位數的增加,自動排屑機的配置,實際上都是為自動化生產打基礎。一人值守多臺機床,一直是機床發展的方向。斜床身數控車床再增設銑削動力頭、自動送料機床或者機械手,自動上料,一次裝夾完成所有的切屑工序,自動下料,自動排屑,就成了工作效率極高的自動數控車床。平床身數控車床的結構在自動化生產方面處于劣勢。
雖然斜床身數控車床比平床身數控車床先進,不過市場占有率卻遠遠落后。平床身數控車床以價格低廉,容易生產等優點占據著數控車床90%以上的市場份額。

各類型數控切割機的特點及其應用情況
1.數控火焰切割機,切割具有大厚度碳鋼切割能力,切割費用較低,但存在切割變形大,切割精度不高,而且切割速度較低,切割預熱時間、穿孔時間長,較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割,在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
2.數控等離子切割機,等離子切割具有切割領域寬,可切割所有金屬板材,切割速度快,,切割速度可達10m/min。等離子在水下切割能消除切割時產生的噪聲,粉塵、有害氣體和弧光的污染,有效地改善工作場合的環境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平,目前隨著大功率等離子切割技術的成熟,切割厚度已超過100mm,拓寬了數控等離子切割機切割范圍。

4.2.4確定其它刀在工件坐標系中的位置
加工一個零件常需要幾把不同的刀具,由于刀具安裝及刀具本身的偏差,每把刀轉到切削位置時,其刀尖所處的位置并不重合,為使用戶在編程時無需考慮刀具間的偏差,需確定其它刀在工件坐標系中的位置,這需要通過對刀來實現。不同的系統,其對刀方法各不相同。
1.西門子802S系統的對刀方法
(1)選用某一把刀為基準刀,按參數鍵下和刀具補償按鈕,再按新刀具按鈕,輸入基準刀的刀號及刀沿(補)號。如基準刀為1號刀,選用1號刀沿(補),則刀具為T1D1。
(2)調用對刀窗口,用基準刀車外圓,Z向退刀,在對刀窗口的X軸零偏處輸入0(因是基準刀),按計算鍵后確認。
(3)調用其它各把刀具,確定刀號和刀沿(補)號,車外圓輸入直徑,車端面。輸入臺階深度的負值。計算、確定即可。

故障防治
1.控制液壓油污染
加強設備保養,定期檢測液壓油。換油前,要認真清洗液壓系統。很多深孔鏜液壓系統,兩次大修之間,系統從沒換過油,這經常是事故隱患。
濾油方面,要求濾油器有適當的過濾精度和納污容量。有些深孔鏜的濾油網過濾精度低,固體顆粒得不到有效控制,致使相對運動件磨損加劇,泄漏增加。因此,濾油器過濾精度必須達到要求,并且要經常清洗,如濾油器部分堵塞,就會使夾緊速度變慢或夾不緊。若回油濾油器堵塞或溢流閥卡死,系統壓力再高也夾不緊,直到系統破壞為止。