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發布時間：2021-01-11 17:17
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工業自動化設備的特點是什么
工業自動化是指將工業生產中的各種參數用于控制目的，從而實現各種過程控制。在整個工業生產中，人工操作被z小化，除了動物之外的能量和各種信息可以被充分地用于生產工作，這被稱為工業自動化生產，而使工業進行自動化生產的過程被稱為工業自動化。
工業自動化設備是許多自動化產品的總稱。自動化設備根據設定的指令或程序自動完成工作流任務，無需人工干預。自動化設備廣泛應用于制造業、食品生產線、電子電氣包裝生產線，在農業、物流等行業發揮著重要作用。
1.高度自動化的程序，無需人工操作;
2.工作效率較高，提高了企業的生產效率;
3.整個過程生產過程穩定，提高了產品的一致性;
4.適合大規模生產，降低企業生產成本。
流水線設備的使用注意事項
1、流水線設備使用前，應先檢查車間供電線路是否符合設備所需要的載荷要求;電源電壓和頻率是否與設備規定的相符。
2、在起動電動機前，必須檢查主傳動系統中的減速器是否已加油;如無，應加注30號機油或齒輪油至標線以上，待使用200小時后清洗換油，以后每使用2000小時后清洗換油一次。
3、在流水線使用過程中，應將元器件擺放到位，嚴禁紙屑、布片、工具等非裝配物品上線，確保生產線運行的安全和可靠。
4、輸送帶要及時的調整：在線體一端的漲緊裝置中設有調節螺桿，輸送帶的松緊程度在安裝時已調整好，運轉一定時間后，由于長時間的拉力工作狀態下各轉動部件的磨損，會產生伸長現象，這時旋轉調節螺桿，就可達到漲緊目的，但要注意緊松適宜。
5、定期檢查各導線接通部份，連接是否可靠良好，有無銹斑等現象。
6、定期檢查流水線各零部件的裝配是否良好，緊固件有無松動現象，機體內部有無其它異物聲響。
7、每班作業完畢，應清掃線體和主、副機下面的雜物，保持設備的清潔和齊整、干燥，以提高設備使用壽命。
8、每使用一年要檢查和清洗流水線軸承、軸承座，如發現有損壞不宜使用時，應予馬上修理或調換，并加潤滑脂，加脂量約為內腔的三分之二。
動力滾筒輸送機會集操控體系的效果和特色
1、動力滾筒輸送機操控自動化。自動化首要體現在體系的操控器的選用和長途監控的功用上。主站的作業人員能夠經過作業站的信息辦理體系，遠距離拜訪和操控各分站機，進行數據的收集和辦理。有利于信息的及時處理，因此也就提升了體系的穩定性；
2、動力滾筒輸送機毛病自我確診。體系網絡、PLC可編程操控器、傳感有設有自我檢測功用，遇到網絡斷線、操控模塊毛病、信號傳輸攪擾等狀況，體系會宣布相應警報。
3、動力滾筒輸送機全散布式結構。體系選用全散布式結構，“地上操控為主，井下操控為輔”，主機與分級之間既相聯系又互不攪擾，即便是地上部分發作了毛病，也不會影響井下機組的正常作業。因此，增強了體系的牢靠性。
4、動力滾筒輸送機操作人性化。體系操控界面合理，選用人世界面。模擬實在的運轉場景，畫面顯現形象生動、直觀大方，便于操作人員辨認，操控起來也方便了許多。功用設置也比較完全，配有運轉工況顯現、檢測數據陳述和毛病提示等功用。
5、動力滾筒輸送機低運轉費用。由所以長途散布操控，就減少了機組布線，節省了成本費用。又因體系穩定性、牢靠性較強，并且體系擴展性杰出，網絡柔性化程度高，故能經過更改軟件體統而完成功用的改換，而不需要從頭規劃。
6、動力滾筒輸送機低維護費用。體系本身的牢靠程度加上自有的毛病檢測功用，所以降低了體系發作毛病的概率，維護費用也就省了下來。
皮帶流水線的輸送帶跑偏該怎么辦
(1)調偏托輥法。一般適用于皮帶輸送機跑偏范圍不太大，用槽型調偏托輥自動調整，利用輸送帶“跑后不跑前”規律調整，當輸送帶跑偏時，碰到槽型調偏托輥上的小擋輥，因擋輥與輸送帶邊緣的摩擦作用而沿皮帶運行方向向前移動，另一側向后移動，此時輸送帶朝后轉的擋輥側移動，直到回到正常位置。
(2)立輥調偏法。如果輸送帶運行時總向一邊跑偏，可在輸送帶跑偏側將托輥豎直安裝。一方面由于立輥的作用力使輸送帶強行復位，另一方面由于立輥與輸送帶的摩擦作用，降低了輸送帶跑偏側的線速度，相對地增加了輸送帶另一側的線速度直至輸送帶復位。
(3)重力調偏法。如輸送帶重負荷運行跑偏，可將輸送帶跑偏側的滾筒和托輥支架適當加高，使輸送帶上的物料自重產生一個防止輸送帶跑偏的分力，直到輸送帶回到正常位置。
