亳州廢舊塑料薄膜造粒機廠家的行業須知

混合和制粒技術對燒結料的影響

燒結混合料制料后形成的人造小球的結構和粒度組成必須與現有的燒結工藝制度相匹配, 否則將直接影響燒結過程和燒結礦的質量。操作者必須徹底弄清模頭的功能，知道溫度變化，模孔或調節棒的調節對產品質量的影響，另外還要注意故障的來源。燒結料層的透氣性對控制燒結礦的特性和產量起著極其重要的作用, 因為料層透氣性的好壞決定著通過料層的氣體流量的大小, 從而對料層中的熱分布曲線起著控制性的作用。而料層透氣性的主要因素是混合料的水分和制粒小球的結構與粒度組成。

料層透氣性對燒結過程的熱傳遞, 乃至對燒結礦的產質量和能耗都起著極其重要的作用。不同的制料條件所制備出的制粒混合料, 其結構特性亦不相同。試驗研究和生產實際都表明. 制粒混合料特性對層透氣性有如下諸方面的影響。

( 1 ) 混合料層點火前的透氣性與制粒的平均粒度有關, 一般認為鐵精礦混合料的合理粒級為3～lmm 部分高干50%. 粒級不宜過粗, 不超過6mm。

若制粒粒級偏大, 重直燒結速度過高, 成品率及機械強度都偏低。

( 2) 后加焦炭制粒的混合料點火前透氣性較高, 這是由于加焦炭之前水分的配比量

較大, 但在燒結過程中, 這種后加焦炭的混合料的透氣性比起焦炭與其他原料同時混合制料的混合粒的透氣性要差得多。

( 3 ) 使用較大顆粒的焦炭和石灰石可改善點火前和燒結期間料層的透氣性。

( 4 ) 當混合料中熔劑總量(SiO2 CaO)不變時, 其堿度與焦炭含量對燒結期間和燒結完成料層的透氣性影響很小。

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廢舊塑料造粒產業的相關問題和簡答——辦廠需多大的廠房？

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造粒廠房面積大、小均可，一般不能低于50平方米。一條生產線占地在20平方米左右，另外還需要不少于30平方米的面積，用于堆放、清洗、粉碎廢舊塑料原料和顆粒產品。如果購買KH120型以上生產線，或同時上幾條生產線，廠房面積就要相應擴大。

的環保塑料造粒機

塑料造粒機 要想塑料顆粒不斷生產，環境不受污染，就要用環保塑料造粒機設備，是由塑料造粒機加無 網排渣器和排煙處理系統組成。機子的動力部分節能：大多數是變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50HZ，而你在生產中實際上只需要30HZ就足夠生產的了，哪些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。塑料造粒機結合排煙處理系統主要運用自吸、過濾、冷卻、 水融等技術相結合，使塑料回收造粒過程中的廢氣得到處理。具體的處理流程為：通過管道 將造粒機主機排氣孔處排出的廢氣吸入廢氣處理系統，然后經過過濾、冷卻、水融等過程， 從根本上解決了廢氣和異味。