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鑄造模具制造要求和損傷原因

因此，模具在工作的時候，損傷的形式也會有很多種。伴隨著高科技的發展，生產工藝的改進等，模具的應用和工作性能也會有很大的不同。一般而言，模具在開始出現損傷時并不會立即失去工作效力，當損傷達到 程度時才會喪失工作能力，模具也就失去了存在的價值。也就是說，所謂的模具損傷就是模具不具備某種正常工作能力之后的形式，經過調查 可以發現，失效通常都表現為模具斷裂、磨損、變形等基本形式。造成上述現象的原因多是因為選材不合適、熱處理不當、模具建工工藝不成熟等，可見合適的材料選擇、正確的熱處理工藝以及精良的模具使用方法等對模具在延長壽命方面有密不可分的重要聯系。

1.由于模具芯是一個復雜的表面，選擇了鑄件，然后對導向面進行加工，使生產加工表面與凹模導向面之間的滑移產生間隙誤差，模具芯的左右擺動出現在模具所有正常工作的全過程中。

2.壓芯導軌長度為125 mm，實際導軌長度為100 mm的設計方案，雖然在設計方案范圍內，有110 mm的起重部分，9 mm的運動超過合理的導軌長度，但存在壓芯舉升不穩定和零件定位不準確的缺點。

3.異形彈簧的成形高度長達100 mm，因此有必要設計一種特殊的導向板，它不能由加工表面與凹模側壁之間的滑移間隙引導，可增加由側斜引起的摩擦力，自潤滑的實際效果很差，不能合理地消除強大的側向力。大批量生產后，由于長期的損壞，導軌間隙會增大，所有正常的導模實際效果都會早早喪失。反過來，這將導致質量事故。

模具鋼顯微組織的不均勻，會使模具鋼鏡面加工時出現發紋、研磨斑、坑等缺陷。通過改進煉鋼工藝和熱處理工藝，可以提高模具鋼顯微組織的均勻度；提高模具鋼的硬度，可以提高模具鋼的鏡面拋光性能。

s136材料市場現狀：

目前，s136模具鋼有7個等級，s136模具鋼市場質量參差不齊，假貨滿街。據我總結s136模具鋼有7個等級，讓模具制造企業選擇s136模具鋼時無所適從，防不勝防。遇到s136模具鋼鏡面拋光不良時，給模具企業造成的損失，讓模具企業深惡痛絕。

模具形狀復雜，精度要求高，制造周期長，模具的加工費遠遠超過模具的材料費用，這種模具也應采用的材料制造。

高應力的蓋板模具采用的材料制造，并可用廉價的表面強化技術提高其耐用度。

這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。