砂型鑄造廠家按需定制

浙江包氏鑄造有限公司專業從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的工序：

批量生產中的氣缸頭的工序概要，分為上涂料、準備模具等前期準備工序、熔解、熔湯處理、給鑄造機供湯的給湯工序以及鑄造作業工序等，這種工序都非常重要，不能馬虎，要維持品質關鍵是如何做到在穩定的條件下堅持管理鑄造作業。

歡迎新老客戶致電包氏鑄造有限公司咨詢訂購！

浙江包氏鑄造有限公司專業從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

鑄造作業

·裝澆口濾渣網

此工序的目的為了防止從給湯管進來的氧化物、砂子等雜物以及加強熔湯層流化。預防就是想盡一切辦法減少氣體產生的根源，堅決并且嚴格執行各項工藝操作規程。把做成澆口形狀的鍍鋅網（Æ0.4-0.6mm，12-14個網孔）用專用夾具固定起來。這樣做人工作業比較多，但也可以試一試進行自動化設計或給湯管內吹惰性氣體等方法。

包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見的缺陷及整改對策：

凹陷：

特征：在平滑表面上出現的凹陷部分。 形成原因：

（1）鑄件結構不合理，在局部厚實部位產生熱節。 

（2）合金收縮率大。 

（3）模溫太高。 

（4）澆口截面積太小。 

防止方法：

（1）改進鑄件結構，壁厚盡量均勻，多用過渡性連接，厚實部位可用鑲件消除熱節。 

（2）減小合金收縮率。 

（3）適當增大內澆口截面面積。

（4）降低鋁液溫度和模具溫度，采用溫控和冷卻裝置，改善模具熱平衡條件，改善模具排氣條件，使用發氣量少的涂料。 5、氣泡

特征：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。 形成原因：

（1）模具溫度太高。

（2）充型速度太快，金屬液流卷入氣體。

（3）涂料發氣量大，用量多，澆鑄前未揮發完畢，氣體被包在鑄件表層。 （4）排氣不暢。

歡迎廣大新老客戶來電，親臨指導，洽談業務。包氏鑄造期待成為您的長期合作伙伴！