噴粉回收設備型號大全質量材質上乘

鋁單板噴涂分為兩大步驟:

一步是鈑金加工。這個過程主要是通過對平板經過裁剪、折邊、彎弧、焊接、打磨等工序，把鋁單板加工成施工 所需的形狀和尺寸。

二步就是噴涂。噴涂就是在加工好的鈑金上噴涂油漆。噴涂分為兩種，一種是人工噴涂，一種是機器噴涂。

　　除了鋁單板需要噴涂，鋁塑板的加工過程較之鋁單板復雜一些，主要是有化成、涂裝、復合和修邊四大工序，這四個過程除了修邊以外其它都是自動化生產。從其加工過 程可以看出，鋁塑板在環保和安全性方面占有一定的優越性。再加上鋁單板的鈑金加過程的簡易，有些私人作坊也開始涉足，嚴重影響了鋁單板的市場質量的穩定。這種被稱之為燒結板的過濾材料既硬挺牢固,又不會受濕,因此使用壽命長,不易堵塞。

噴粉室及粉末回收工作原理

從事涂裝行業十多年，集設計、制造、安裝調試、維護為一體的涂裝設備專業制造商，能夠按照特殊要求設計制造出各種高質量的非標涂裝設備，集同行百家之長，先后設計制作了大、中、小型靜電噴塑（噴粉），靜電噴漆，浸塑生產線，水簾噴漆、水旋噴漆，干式噴漆，陰陽極電泳設備等。一次涂裝可以得到較厚的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。

噴粉室及粉末回收工作原理：:在吊軌上掛好需噴工件或在旋轉車上放好工件，緩慢推入噴粉室，通過噴粉涂裝，被涂工件完全被涂覆完，滑出噴室，將工件轉移到軌道車上，進固化爐烘烤，噴粉室操作口會產生由回收風機工作時向內的空氣流，粉末就不會外溢，以此保證噴粉操作環境潔凈無粉塵污染，含有粉末的空氣經過濾芯過濾，以潔凈空氣通過風管排出車間（有部分超細粉末會從風管內溢出，屬于正常現象。好的噴粉顆粒幼滑、與油墨同化性優良、噴后散布均勻，對提高印刷印刷質量及印刷效率有很大的幫助。

解析我國涂裝生產管理中應該注意的問題

從事涂裝生產管理有數十年的經驗了，針對各涂裝車間生產管理，我大約作了一下總結，以供大家參考的。這涂裝生產，按工藝流程來區分的話，是可以分成以下幾個部分的：前處理、噴粉涂裝、加熱固化、包裝存庫。下面我們來一一詳解吧：

   前處理生產管理：這前處理的工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹的操作。我看到有相當多的一部分工廠，特別是一些新建的工廠，因為對涂裝行業的不懂，也是由于工人對化學物品的認識不夠吧，對于一些重油重銹工件，往往會采用強堿強酸作為去油去銹劑的主要成分。這樣就忽略了必要的安全保護措施，往往造成強堿強酸對人員的傷害，輕者傷皮膚，重者毀人容貌、致殘肢體，甚至危機生命。所以，作為生產管理，在前處理車間，首先我們要制定好強酸強堿的保管書跟使用制度，讓工人按制度執行；而由于在前處理工段，是存在一定量的廢氣之類的物質，所以在環保措施方面，也應該做足工夫，比如說配置抽氣排氣，排液等處理裝置，再者還要給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。這樣可確保工人在施行過程中，減少不必要的事故。噴粉室可定義為封閉或半封閉的、不易積聚粉末的、具有良好機械通風不外溢粉末的、并能有效地將未涂著粉末導入回收裝置的專門用于粉末靜電噴涂的室體或圍護結構。

   噴粉涂裝的生產管理：噴粉裝置有分二種，一種是手動噴粉，還有一種就是自動噴粉。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。噴粉車間的主管一定要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化。3，屬于省漆環保噴涂設備，噴大件時省漆環保的效果僅次于空氣輔助無氣噴涂，噴小件省漆環保效果佳靜電噴粉噴塑設備。對于所噴之粉末，生產技術及管理人員應注意正式生產前，先制作試板檢查其質量，確保粉末質量符合要求后，才能投入正式生產。