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發布時間：2020-12-05 08:00
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凈化后的高溫煙氣通過換熱預加熱入口
凈化后的高溫煙氣通過換熱預加熱入口廢氣至起燃溫度，維持系統無加熱功率運行。經預加熱廢氣后的煙氣如果溫度較高，還可用來加熱新風或水而產生水蒸汽等，達到熱能回用，降低廢氣處理及生產能耗。
催化燃燒安全運行的措施
1、催化室內裝有火焰檢知器：火焰檢知器與長明火電加熱系統連鎖控制，當火焰檢知器檢測不到火焰時，廢氣進氣閥關閉，出氣閥門及旁通閥門打開。
2、氧化室內設有電加熱系統、保持氧化室內任何時候都有明火不會由于氣體濃度的變化而引起爆燃。
3、氧化室上部設有防爆口，以防止煙氣爆燃對爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用CO系統設有旁通煙道，當系統處于非正常運行時，廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣。
催化燃燒的控制系統說明
催化燃燒的控制系統說明
系統安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等安全保護裝置，所有電氣設備均可靠接地，保證系統在特殊狀態下的安全性（在相對濕度80%，電器回路絕緣電阻
系統設有保護接地控制系統的接地分為兩部分：保護地（交流地）和屏蔽地（直流地）。控制系統接地的目的就是為了當進入控制系統的信號、供電電源或設備本身出現問題時，有效地接地系統可承受過載電流，并迅速將其導入大地，為系統提供屏蔽層，消除電子噪聲干擾，為整個控制系統提供公共信號參考點。有效地接地系統的保護有兩方面：人員保護和設備保護。當接地系統發生問題時，可造成人員的觸電傷害，設備著火損失。
催化化室設有熱電偶，及時反映催化室室內溫度，便于及時調節燃料量。廢氣進系統前裝有測廢氣濃度的濃度計。
催化燃燒系統采用PLC自動控制，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數變化信號來達到自控氧化與自控聯鎖的安全保護功能。對催化化室處理設備中關鍵設備的運行狀態、為保證廢氣處理系統的正常運行，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數變化信號來達到自控氧化與自控聯鎖的安全保護功能。保證生產的穩定和，減輕勞動強度，改善操作環境，實現廢氣處理過程的現代化生產管理。
有機廢氣催化燃燒——廢氣處理方案
廢氣處理是當今社會環保繞不開的一個話題，工業生產排放的廢氣，常對環境和人體健康產生有害影響，在排入大氣前應采取凈化措施處理，使之符合廢氣排放標準的要求，這一過程稱為廢氣凈化。常用的廢氣治理方案有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃燒法四種。
我們我們工業廢氣處理公司給大家介紹的表示有機廢氣催化燃燒——廢氣處理方案。
一、有機廢氣催化燃燒原理
催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。
二、反應程度
不同的碳氫化合物通過催化劑時反應的難易程度也不相同。難度大小一般按下列順序排列:側鏈>直鏈;炔烴>烯烴>烷烴；Cn>…>C3>C2>C1；脂肪族>脂環族>芳香族。
三、有機廢氣催化燃燒優勢
①可以降低有機廢氣的起始燃燒溫度。例如、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點通常為300～600℃。
②燃燒不受碳氫化合物濃度的限制。
③基本上不會造成二次污染。
④設備較簡單，投資少，。
RCO催化燃燒凈化設備可以說是一種較為常見的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化速率高，節能、無二次污染等優點，催化燃燒廢氣處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進入床層之前需要進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。希望大家在選購時選購一款比較適合自己的廢氣處理設備。RCO催化燃燒裝置內氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。氣液兩相應具有強烈擾動，減少傳質阻力，提高吸收速率。操作范圍寬，運行穩定。RCO催化燃燒裝置選型要適合和可靠，這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成份繁多，處理設備的品質直接影響穩定生產運行和設備凈化效果。所以，環保達標排放是基本原則。
