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              可可奶粉離心噴霧干燥設備直銷值得信賴「在線咨詢」

              發布時間:2020-12-20 11:30  

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              視頻作者:山東寶陽干燥設備科技有限公司






              可可奶粉離心噴霧干燥設備直銷

                壓力式噴霧干燥機在進行使用時有效的采用其四噴槍結構設計,其各噴槍噴出的霧滴是相互碰撞的,在聚合成中空的大顆粒,在進行使用時會提高了豆粉的速溶性,采用18—20MPa高壓噴霧,物料充分霧化,與熱風充分接觸,增大了受熱面積,提高了熱效率,產品瞬間干燥。設備排風均勻,減少了粉塵掛壁,進入旋風分離器的粉塵夾量減少,提高產品得率。  

                 壓力式噴霧干燥機采用其分風裝置采用其多個可調節的風筒,在進行使用時確保進入塔內的氣流垂直向下,不偏流,無渦流。這樣就減少了粉塵掛壁。 壓力式噴霧干燥塔內的粉從錐節底口進入振動流化床內,被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產品質量,提高了溶解度。  

                 壓力式噴霧干燥機中其冷卻的分進入其振動篩分機篩分后就可以包裝了。產品只有一個出粉口,減少了粉的損失,使操作更容易。設備結構緊湊。 壓力式噴霧干燥塔采用冷凝水預熱冷空氣的方法,回收了余熱,另外也提高了換熱器的使用壽命。  

                 壓力式噴霧干燥機在設計的過程中為帶有錐節的圓柱體,沒有其它復雜結構,便于清掃或清洗。

                 壓力式噴霧干燥機在干燥塔的錐節、袋式除塵器的錐節和旋風分離器的錐節下部設置空氣錘,采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動,及時有效震落錐節可能存在的積粉。  

                 壓力式噴霧干燥塔排風部分采用四點上排風,風到達底部形成180度大回轉,增加了物料的干燥時間,有效地利用了熱空氣。設備排風均勻,減少了粉塵掛壁,進入旋風分離器的粉塵夾量減少,提高產品得率。

              為提高噴霧干燥機的能效,在對其性能進行充分研究的基礎上,總結出了一些有效的節能降耗措施。首先是提高熱風的進塔溫度,在離塔溫度不變的情況下,熱風的進塔溫度越高,傳遞給泥漿霧滴的熱量越多,單位熱風蒸發的水分越多。在生產能力恒定的情況下,所需熱風量減少。業內人士溫馨提示,當工作人員在清洗離心噴頭的時候,特別應注意做好對離心噴霧干燥機離心噴頭的保護措施,且不得使用氯及其化合物進行洗滌,以免發生氧化。

              也就是說這樣可以減少熱量損失,從而降低了噴霧干燥機的熱量消耗。其次可以適當降低熱風的離塔溫度,在熱風的進塔溫度恒定不變的情況下,降低熱風的離塔溫度,可以減少熱風離塔時所帶走的熱量,能利用熱風的熱量來干燥泥漿霧滴。第三是增大進塔熱風與離塔熱風之間的溫度差通過提高熱風的進塔溫度或降低熱風的離塔溫度,增大進塔熱風與離塔熱風之間的溫度差,充分利用熱風的熱量蒸發泥漿霧滴的水分,以達到提高噴霧干燥塔的熱效率、降低能耗的目的。然后,接通電源檢查電壓和儀表是否正常,^后檢查料漿攪拌桶料漿的量以及濃度等情況,若出現問題應及時排除。

              第四點是可以通過降低陶瓷泥漿的含水率,來提升噴霧干燥機的生產效率。事實上,陶瓷泥漿流動性好、易于霧化,可有效縮短噴霧干燥時間,在陶瓷泥漿中添加適宜的減水劑,可降低泥漿的含水率。

              第五是可以適當提升泥漿的溫度,這樣可以降低其年度,從而改善噴霧干燥機的霧化效果,降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗。第六點是循環利用部分離塔熱風,以減少熱能損失。

              第七點是通過熱交換器來回收利用廢氣余熱,從而顯著節省能源。也就是說,在使用噴霧干燥機期間,利用熱交換器將能夠更為充分的利用熱量,從而提高噴霧干燥機的霧化效率,減少能耗。



              噴霧干燥法的優缺點

              優點

                1.干燥過程非常迅速。

                2.可直接干燥成粉末。

                3.易改變干燥條件,調整產品質量標準。

                4.由于瞬間蒸發,設備材料選擇要求不嚴格。

                5.干燥室有一定負壓,保證了生產中的衛生條件,避免粉塵在車間內飛揚,提高產品純度。

                6.生產,操作人員少。

                7.生產能力大,產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸,是干燥器處理量較大者之一。


                缺點

                1.設備較復雜,占地面積大,一次投資大。

                2.霧化qi,粉末回收裝置價格較高。

                3.需要空氣量多,增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。

                4.熱效率不高,熱消耗大。


              LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥設備設計條件

              1、料液條件

              物料名稱:     發酵液混合液

              初水分:        混合后90%

              終水分:        7%

              料液處理量:   346噸/天(按24小時工作制設計)

              水分蒸發量:   12940Kg/h

              產品產量:     1559Kg/h

              料液溫度:     60℃

              2、工藝條件

              霧化方式:     離心式

              霧滴與熱空氣接觸方式:  并流式

              熱源和加熱方式:直燃式燃煤熱風爐(熱風含塵量:≤60mg/m3)

              進風溫度:     400℃

              排風溫度:     60-70℃

              除塵方式:     塔底 一級旋風 堿液中和噴淋除塵

              系統材質要求: 見配置清單

              3、設計氣象條件(標準)

              大氣壓力:      101.3KPa

              環境溫度:     18℃

              相對濕度:     80%

              4、公用工程

              4.1、電源

              動力電源:     380VAC,3相5線,50HZ

              4.2、功率:         動力400kw

              4.3、用水量

              壓力:0.4MPa  

              用量:         1200kg/min

              4.4、設備占地面積約(長×寬×高)m

              長×寬×高     24.0×15.0×24.0

              4.5、壓縮空氣

              耗量:         1m3/min

              LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥系統描述                        

              初選型:LPG-15000型噴霧干燥機組

              空氣過濾系統: 無

              加熱系統: 直燃式燃煤熱風爐

              介質循環系統: 送、引風機開式循環

              供料系統: 螺桿泵可調式自動供料

              除塵系統: 塔底 一級旋風分離 堿液中和噴淋除塵

              控制系統: PLC 觸摸屏程序控制



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