窯頭氣體密封生產廠家產品介紹「在線咨詢」

回轉窯密封作為回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的的附屬設備，廣泛應用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業的。主要起到密閉回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現象。回轉窯密封適用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工、市政工程等使用回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的行業。在回轉窯設備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，所以對窯頭氣體密封生產廠家要求十分嚴格。窯尾進原料，進入回轉窯后經過噴出的粉塵燃燒成液體，從窯頭流出進入冷卻系統冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。擋料環的加設，可有效解決回轉窯窯頭噴料的現象。安裝耐熱不銹鋼魚鱗片、碳硅鋁復合板、普通鋼板魚鱗片、掛鉤、滑輪、鋼絲繩、配重。回轉窯的窯頭罩內有的沒有擋料環，密封全部依賴魚鱗片的密封，這是遠遠不夠的，尤其是在剛投料時噴料是很嚴重的，容易傷工人。擋料環按照我們的設計，分為前擋料環，擋圈、后擋料迷宮三部分。

無論是窯頭密封、 窯尾密封還是單冷機的密封， 在燒成系統中都起著連接 固定部件和回轉部件之間的密封作用。回轉窯窯頭窯尾柔性密封，采用三層密封結構，可確保不漏風，不漏灰。窯頭、窯尾、單冷機的密封，要適應高溫、高粉塵、負壓的工藝環境，同時窯筒體存在著回轉、擺動和軸向竄動等復雜運動，回轉部件與固定件之基存在不斷變化的徑向和軸向間隙，為適應這種復雜運轉條件下的密封，柔性滾動式密封裝置，解決了以上工藝條件下的嚴密封閉。相比魚鱗片式、雙柔式密封，漏風、漏灰系數降低60%。隨著社會的不斷發展，回轉窯作為一種新時代的工程機械設備，要不斷的，不斷的完善，才能更好的適應社會的需求，廊坊封達密封材料有限公司對回轉窯的密封結構的進行了和優化：.運用新型的窯頭、窯尾密封技術，并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結合的新型密封結構。這種密封結構，能夠更大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量，從而降低石油焦的碳質燒損。對于回轉窯的內襯設計所進行的優化可以減少窯皮的散熱損失。回轉窯窯頭窯尾密封采用特殊的耐高溫抗磨損的雙柔耐熱鋼制成,窯頭氣體密封生產廠家具有不漏風，不漏灰，不漏料，耐高溫，耐磨損，長壽命高可靠性安裝方便,免維護使用和低的使用成本。在回轉窯窯尾結構的優化可以增強預熱能力、減少碳質燒損，同時，由于回轉窯預熱器直徑的擴大，降低了回轉。窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量，從而使回轉窯實收率得以提高。

密封裝置為柔性結構，采用一種特殊的耐高溫抗磨損的雙柔性新型耐熱鋼材料，（碳硅鋁復合板）其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁復合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封結構整體可以隨回轉窯的運動而變形，從而適應回轉窯在高溫使用狀態下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設置的磨擦套上，實現無間隙密封，確保了不漏風，窯尾密封多用魚鱗片、石墨密封結構但仍然能導致漏風、漏料現象比較嚴重。雙柔式密封裝置的改造與窯頭密封裝置相同外，增加了連接套。連接套下設漏斗，使物料回收方便。廊坊封達密封材料有限公司窯頭氣體密封生產廠家達到了漏風系數<1%的設計指標，質量可靠性能先進，值得在水泥行業的回轉窯、單筒冷卻機及烘干機上推廣應用。窯頭施工內容包括：原密封設備拆除、窯頭罩墻板的修復、安裝冷風套、安裝正反向密封裝置、安裝下灰斗裝置、安裝鋼絲繩拉緊裝置等。到目前為止，該技術已分別在江蘇、福建、廣東、青海、山西、河南、吉林、遼寧等地眾多水泥廠的回轉窯、單筒冷卻機及烘干機上應用。該技術還可以應用在其它高溫、高壓差及有害氣體等需要密封的場所。

密封裝置的結構件安裝要嚴格按照工藝次序進行。窯頭密封裝置結構件應在窯筒體復位前安裝冷風套。窯尾密封裝置結構也是在筒體復位前安裝磨擦套。而后找正，固定焊接施工應在窯筒體調整找正后進行。廊坊封達密封材料有限公司水泥回轉窯窯頭窯尾密封具有有效節能性和技術先進的密封結構和材料，使用后有密封效果良好、防止物料外漏、節能降耗等特點。所以密封材料必須采用高彈性、耐高溫材料，在窯尾溫度達到1000℃時仍能保持良好的機械性能，從而保證良好的密封效果。廊坊封達窯尾密封改造。窯尾密封多用魚鱗片、石墨密封結構但仍然能導致漏風、漏料現象比較嚴重。雙柔式密封裝置的改造與窯頭密封裝置相同外，增加了連接套。連接套下設漏斗，使物料回收方便。