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發布時間:2021-01-12 14:48  
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安裝成本低:當由于凈空高度而存在高度限制時,這款電爐就是您的理想選擇。而且由于需要開挖的爐坑較淺,這也降低了安裝成本。
廢料成本低:與相同金屬液容量的標準尺寸熔化爐相比,這款電爐的坩堝開口直徑大了20—30%,因此鑄造廠可使用體積和重量較大(通常價格也較低)的爐料。5、熔化爐補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝密實。對于具有在球墨鑄鐵車間特別常見的大型返回料和長冒口的鑄造廠,這種大爐口能降低切割勞動以及相關廢料處理成本。 除渣更方便:大爐口也有利于去除堆積在爐壁上的各類爐渣。
在有色金屬熔化時,熔化操作平臺工作人員必須將耐火扒渣設備伸進爐底,這項功能尤為重要。在實際生產過程中,根據各種化學元素的含量對鑄造鋁合金熔煉爐進行了分類。 拓展功能多:可加裝爐后出渣裝置、爐襯推出系統和爐坑防護裝置,提高熔煉操作便利性與安全性;還能加裝各種集煙器和集煙罩,以達到MACT標準等嚴格空氣污染要求。
鑄造自動化:可加裝稱重框架實時稱量鐵水重量,將各種生產數據傳輸到工廠生產過程執行系統(MES),實現智能化工廠管理。
熔化爐水玻璃耐火混凝土是氣硬性材料
水玻璃耐火混凝土是氣硬性材料,其強度的增長是在硅膠脫水過程中產生的。成型完畢后,應放在溫度大于20℃的干燥環境中自然養護,或經脫模后可以在高沮空氣中于燥,但不準澆水養護,因為在水作用下水玻璃被浸析、溶解,脫水困難,強度也不能提高。
連續熔化爐應用標準化設計、 制作,具備自動投料、自動出液、故障自診斷、全自動運行等功能,采用進口耐火材料、進口專用燃燒器、進口電器部件組成。
通過對連續熔化爐投料方式、爐體結構進行多次的改進,使該爐的熔解能力范圍、工作效率、安全可靠性等進一步大幅提升,是一款具有自主知識產權的新型大噸位鋁合金集中熔解爐。
1、專為鋁合金熔解而開發的亮焰燃燒器,能減少氧化物的產生,提高火焰的輻射能力。
2、損率,金屬燒損率低于1.5%。
3、爐體結構設計合理、堅固,熔解,容易進行清掃操作,無死角。
4、煙氣熱量回收利用,降低能耗,熱效率極高,可以達到55%以上
5、燃燒系統設計先進,煙氣排放可以達到林格曼黑度零級以下。