鷹潭拉刀加工訂做給您好的建議「盛宏發(fā)」

我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點：

加工精度高 ，拉刀具有校準部分，其作用是校準尺寸，修光表面，并可作為精切齒的后備刀齒。花鍵快易優(yōu)有收錄花鍵聯(lián)接承載能力高，對中性好，但制造成本較高，需用專用刀具加工。校準刀齒的切削量很小，僅切去工件材料的彈性恢復量。另外，拉削的切削速度較低(目前 <18 m/min )，切削過程比較平穩(wěn)，并可避免積屑瘤的產(chǎn)生。一般拉孔的精度為IT8一IT7，表面粗糙度R 值為0.4一0.8μm 。

結構、操作簡便拉削只有一個主運動，即拉刀的直線運動。進給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出個刀齒來實現(xiàn)的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。

刀具成本高

由于拉刀的結構和形狀復雜，精度和表面質(zhì)量要求較高，故制造成本很高。但拉削時切削速度較低，刀具磨損較慢，刃磨一次可以加工數(shù)以千計的工件，加之一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的壽命長。當加工零件的批量大時，分攤到每個零件上的刀具成本并不高。

加工范圍廣

內(nèi)拉削可以加工各種形狀的通孔，例如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔和內(nèi)齒輪等。還 可以加工多種形狀的溝槽，例如鍵槽、T形槽、燕尾槽和渦lun盤上的榫槽等。外拉削可以加工平面、成形面、外齒輪和葉片的榫頭等。

拉孔與其它孔加工方法比較，具有以下特點：

（1）生產(chǎn)率高    拉削時，拉刀同時工作的刀齒數(shù)多、切削刃總長度長，在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工，機動時間短，因此生產(chǎn)率很高。

（2）可以獲得較高的加工質(zhì)量    拉刀為定尺寸刀具，有校準齒對孔壁進行校準、修光；拉孔切削速度低（υe=2～8m/min），拉削過程平穩(wěn)，因此可獲得較高的加工質(zhì)量。一般拉孔精度可達IT8～IT7級，表面粗糙度Ra值為1.6～0.1μm。 

用單刀銑削矩形齒外花鍵 在銑床上加工各種外花鍵，工藝上有許多相同之處。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀由于拉削加工具有刀具成本高、加工范圍廣等特點，所以主要適用于成批和大量生產(chǎn)，尤其適于在大量生產(chǎn)中加工比較大的復合型面，如發(fā)動機的氣缸體等。在銑床用單刀銑削矩 形齒外花鍵， 以加工大徑定心的矩形花鍵軸為主， 它的大徑精度要求較高， 同時， 對花鍵齒寬度的要求也比較嚴格， 較多用于單件生產(chǎn)或維修加工。 對于以小徑定心的花鍵軸，只能進行粗加工。

 工件的裝夾與校正    

工件是裝夾在分度頭和尾座或三爪自定心卡盤和尾座之間，用百分表對工件進行校正。校正的內(nèi)容包括工作臺縱向與工件側(cè)面素線的平行度、工作臺臺面與工件上素線的平行度和工件自身兩端的徑向圓跳動。