您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-12-26 13:39
【廣告】
陽極氧化膜結構、性質
陽極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質的致密的內層上上成長起來的，后者稱為阻擋層（也稱活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構成一個蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個膜層是又無數個這樣的晶胞組成。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約0.03-0.05μm，為總膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽離子。當電解液為硫酸時，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的，它們都與陽極氧化條件密切相關。
富坤陽極氧化
1、陽極氧化的作用是耐蝕, 耐刮, 增加質感, 提高產品的附加價值,。
2、為了氧化后的產品表面更光滑，手感更好那么必須采用打磨、拉絲后陽極氧化。
3、一般噴砂工序是在氧化處理前做的, 目的使外觀有細致的砂感 ，可以 掩飾材料的瑕疵， 如刮碰傷、 合模線等.。
導致鋁門窗型材氧化膜顏色不均的原因分析
操作時在槽內擺動過大，鋁門窗型材工件面積過大。邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差別，從而導致氧化膜色彩不一致。．預防方法：鋁門窗型材氧化時工件擺動的幅度要小，靜處置也可以，但當溶液溫度過低時容易出現地圖狀花斑，顯得不自然。
被切削，包鋁門窗型材加工時局部包鋁層遭到破壞。外層包鋁屬鋁，包的內層是雜鋁，兩種鋁質差異較大，故氧化后出現“良癜風”似的斑點。這一現象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說明原委，以免引起誤解。
氧化工藝操作方面問題：局部處原始氧化膜、污物未能除盡；工件堿蝕處置不徹底。工件外表仍呈堿性；堿蝕后沒有當即進行出光處理。工件在傳送過程中接觸過異物。
采取針對性措施予以解決。當遇有膜層色彩不均勻時要從多方面去尋找原因。
鋁陽極氧化著色
（1）市場有很多都在使用Hsjt Red 120紅色染料等類型染料，但如果在使用醇溶性染料時，醇溶性染料用乙醇做溶劑溶解。可溶性還原染料染色后，必須在含有亞10g/L，1.84g/cm3 硫酸 25ml/L，溫度為 50~60 度顯色液中顯色 1 分鐘。分散染料在水溶液中染色染液須不停地攪動，分散染料中分散橙 GR、分散藍 FFR 可獲得很滿意的染色效果。其他分散染色前的陽極氧化鋁須用馬來酸、乳酸、酒石酸、5-磺酸基水楊酸等處理再染色。
（2）金屬鋁中含有雜質影響染色，含硅超過 25%底膜顯灰色，只宜染深色；含鎂超過 1%染色帶暗灰；含錳色淡而且不鮮艷；含銅色純，含鐵、鎳、鉻太多色彩沉悶。
（3）某些染液中有硫酸存在，會使膜層著色不上。即使硫酸對染料無影響，也會使染料的 pH 值下降，導致色調的變化。因此，著色前制品的清洗尤為重要。當用堿性染料著色時，氧化膜必須用 2%-3%的單寧酸溶液處理，否則著色不上。待著色的氧化膜層不應有指印及易于生成污點的水滴，否則將使這些部位的吸附能力降低。
（4）為提高氧化膜層的吸附能力，特別是要著深色的制品，著色前可在 80 度的 5ml/L硫酸溶液中浸泡 1 分鐘，或在 40 度下浸泡 15 分鐘。
（5）著色不理想的制品可在 50%或 5ml/L 硫酸溶液中褪色。某些難于脫除的染料所著色的制品則可在更濃的硫酸或 1%的次溶液中漂白，洗滌后重新著色。
（6）著色后必須使用ht800高溫封孔劑等試劑進行封孔處理，這對含銅的合金制品尤為重要。若在 0.5%醋酸鎳溶液中封孔，制品表面出現的黑斑可通過添加 0.5%硼酸或醋酸使封孔液中的 pH 值降至 5.3-5.5，而得到消除或減少到限度。
?鋁合金氧化膜生成過程
1.陽極氧化的階段
無孔層的形成階段，ab段，通電開始斷時間（幾秒到幾十秒）內電壓劇增，達到臨界電壓，（電壓的值）表明這時陽極表面形成了連續、無孔的薄膜層。無孔層電阻較大，阻礙了膜的繼續增厚，無孔層的厚度與形成電壓成正比，氧化膜在電解液中溶解速度成反比。厚度約0.01～0.1微米 。
2.陽極氧化的第二階段
多孔層形成階段，bc段，在膜薄的地方將首先被溶解出空穴來，電解液就可以通過這些空穴到達鋁的新鮮表面，電化學反應得以繼續進行，電阻減小，電壓隨之下降（下降幅度為值的10～15%），膜上出現多孔層。
3.陽極氧化的第三階段
多孔層增厚，cd段，這時電壓平穩而緩慢的上升，這時無孔層不斷被溶解成多孔層，新的無孔層友在生長，這樣多孔層就在不斷增厚，當生成速度與溶解速度達到動態平衡時，膜的厚度就不再增加，這時反應就應該停止了。
