羅莊無塵凈化車間直銷電話多重優惠 晴朗凈化廠

凈化車間凈化參數：

換氣次數:100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。

濕度45-65%;GMP車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX折疊

凈化車間凈化原理：

    氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規定呢？

    凈化車間清潔衛生管理：

凈化車間內采取區域衛生責任制管理

清潔范圍：天花板、墻壁、地面、柱子、設備內外、工作臺、貨架、門窗等死角。

清潔方式：機器清洗時，先關閉機器電源。機器機箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔，用酒清清潔完后要用晾干方可開電源；機器臺面、旋扭部分，用酒精由上至下、由內至外清潔；墻壁、天花、機器外殼用清水由上至下、由內至外清潔；環氧樹脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機來清洗，并定期做打蠟保養；總體清潔順序：先清潔機器里面，再是表面，然后是天花板，墻壁，地面。

每班下班前的十分鐘，各衛生區域負責人按要求清潔各自負責的區域，應養成隨手清潔的習慣；生產要按崗位安排，劃分出各區域的員工清潔責任人，以及請假辭工未及時補員時的臨時清潔責任人，由生產班組長進行每天的檢查，并由行政、質量、生產管理人員檢查或抽查清潔衛生效果。

每周進行一次大掃除，由各生產班組長檢查，生產部經理復檢。

清潔后的垃圾按要求存放在定的地方，并在下班前從定通道帶出凈化車間。

檢查標準：白手套觸摸無污漬。

凈化車間內實行班組長管理制作，每天在凈化區內人員下班后，班組長檢查每個凈化車間間內的水電是否關閉，設備是否處于斷電狀態，衛生是否打掃，容器與器皿、物料是否放置在規定區域內， 發現不符合的現象，馬上記錄，并進行糾正，然后關閉所有的開關總閘和門，離開凈化車間。

   潔凈度萬級及以上區域要求達到的溫度一般20-25℃、濕度一般45%-65%，潔凈度萬級及以下區域的溫度一般18-25℃、濕度一般50%-65%;

   啤酒無菌灌裝萬級凈化車間區域包括整個灌裝間，從沖瓶機至壓蓋機，其中十萬級潔凈室區域為輸瓶間，而灌裝機后半段至壓蓋出口用局部千級無菌風吹風。

   啤酒無菌灌裝凈化車間空氣凈化系統包括通風、空氣過濾、空氣冷熱調節3大部分

   空調機組的工藝流程一般為：回風機→排回風、進新風→初效過濾器→表冷除水→送風機→中效過濾→消音→高效過濾→潔凈室。

拿潔凈室廠房來講，在包裝包材行業，潔凈室工程技術的普及起步相對較晚。直到近年來，國家以及相關行業標準的要求不斷提高，越來越多的食品、制藥、化妝品、飲料、器械等行業均對包裝、包材行業提出更高的要求。特別是制藥包材和器械包裝行業尤為嚴格。根據GMP標準要求，晴朗凈化風淋室藥包材的生產基地的空氣潔凈度甚至要與藥品生產環境潔凈室等級一致，以免藥品在包裝過程中收到二次污染。