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工業鋁型材表面損傷的原因

工業鋁型材在生產過程中會遇到表面損傷的現象，如果這種現象不能有效解決，那么會大大降低鋁型材的成品率，增加生產成本。要解決這個問題我們首先要找到工業鋁型材表面損傷的原因：

①模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

②鋁棒表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鋁棒表面存在大量偏析浮出物而鋁棒又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鋁棒內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經模具工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，終劃傷工業鋁型材；

③鋁型材出料軌道或擺床上有鋁屑或其他堅硬的雜物，由于工業鋁型材剛擠出時比較軟，任何堅硬的雜物都會對鋁型材表面造成劃傷。

鋁型材的切割要注意哪些

我們知道鋁型材是長條狀的，一般是6米長，需要根據實際使用尺寸進行鋸切。那么鋁型材的切割要注意哪些呢？

1、選擇專業的鋸片，因為鋁型材硬度沒有鋼材那么大，鋸切起來相對來說容易一些，但是由于硬度不夠大也容易粘鋁，所以刀片一定要鋒利，使用一段時間后就要更換。

2、 選擇合適的潤滑油，如果不用潤滑油直接干切，切下的鋁型材切面就會有很多毛刺，很難處理干凈。并且很傷鋸片。

3、 大多數鋁型材都是直角切割，也有一些是需要切斜角的，45角比較常見。切斜角的時候就一定要控制好角度，采用數控鋸床來鋸。

鋁型材物料車面板材質選擇

對于鋁型材物料車面板材質的選擇，也可以從生產成本和承載能力的角度來考慮，一般有不銹鋼板、木板、復合板等，用戶可根據存放物品的種類和承載能力來選擇，可用pvc材料的面板、鋁板或有機玻璃板，不過有機玻璃材料比較沉還易碎，價格相對還高，所以用的不是很多；如果是帶有腐蝕性的化學物品，則不能選用鐵皮材質的面板，因為鐵質容易生銹。

鋁型材被廣泛應用于工業、建筑、家裝、航天、交通等領域，那么鋁型材是如何加工成我們所需的材料呢，那么小編今天就來為大家梳理一下：

鋁型材的加工過程主要有鋁棒熔鑄、型材擠壓時效、表面處理三個過程，批量生產整個過程完成加工大約需要3~4天，再運輸到加工廠，一般需要7~10天，整個型材加工到貨到工廠一般型材廠承諾為15天左右，型材加工是鋁合金門窗的關鍵路徑，需時刻關注廠家下單時間。

鋁合金型材分為工業用鋁、民用鋁兩種，不同用途的鋁合金合金成分(合號)不同，在型材擠壓之前，需要先熔鑄與用途相符的合金鋁棒。制作鋁合金門窗一般選用的合為6063T5，6063T6(6063T6的硬度比6063T5的硬度高，一般鋁合金門窗選用6063T5即可滿足要求)。

具體鋁棒熔鑄過程如下：a、 純鋁鋁錠收購。b、 合金熔鑄，將純鋁鋁錠在熔化爐中熔化，然后添加其它合金成分，再澆筑至磨具中冷卻成型，形成待擠壓的合金鋁棒。