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集中供料系統各部件維護及保養該如何進行?

　　1、中央控制臺

　　及時清理觸摸屏上的灰塵及雜物，在觸摸屏上操作完之后一定要該上防護蓋;定期檢查PLC端口有無松動，若有就需要擰緊;檢查周圍是否有尖銳物品存在，若有需要移除。

　　2、高壓風機

　　定期為齒輪添加潤滑油，同時要要清理灰塵，特別是脈動集塵器一定要及時清理，否則，進入風機內部的粉塵就會增多，會使送料負壓減弱。

　　3、中央過濾器

　　使用過程中如果檢查發現吸料量減少時，取出中央安全過濾器上之濾芯，清除附著於上面的粉塵，使其保持通氣良好，增強吸力。

　　4、電眼料斗

　　電眼料斗使用一段時間后，粉塵會附著於玻璃管內壁上，所以需要一周檢查清理玻璃管粉塵，確保料位傳感器的正常工作。

　　5、截風截料閥

　　定期調節調氣閥，讓氣缸有一個合適的動作速度。因為氣缸速度太快會造成硅膠檔片使用壽命，速度太慢則更不上運行步伐。

　　6、料位開關

　　需要特別注意料位開關的電源信號線保持自然狀態，能拉緊。另外氣源一定要處理干凈，否則，氣和水進入電磁閥后會對閥芯造成損壞，影響工作。

　　中央供料系統持續穩定的主要原因：

　　1.中央控制器與子控制器完全一致，可以與任何一臺物料的子控互換使用。更換后主控制器可自動獲取所有的數據，不需要重新編程。

　　2.整套中央集中供料系統的電器連接只需要一條電源線及一條信號線并聯子控即可，后期維護方便。一套中央主控制器可以控制64臺子控制器，后期擴展時只需將增加的設備連接到系統即可，不需要再次開發中央控制器的接口。

　　3.中央供料系統可用于多種場合的安裝，并適合多種原料的輸送，多種色母的添加，除濕干燥原料的集中輸送，水口料在線應用等，通過使用不同的配件以及各種規格的泵和物料可以組成不同的系統。

　　分段渠道式注塑中央集中供料系統包括有錠加料裝置，帶入料口的熔料爐、自動回料裝置和高位鑄板機群，輸送管道分隔成若干段輸送渠道，各輸送渠道上均開設有出料口，每一高位鑄板機上均架設有輸送渠道，兩兩輸送渠道緊密對接在一起，各輸送渠道的上端端面均開設有窗口，各窗口上均蓋設有可拆卸蓋體。

　　由于輸送管道采用分段式結構，可方便輸送管道的現場施工，施工難度小，且每一輸送渠道的上端端面均開設有其上設有可拆卸蓋體的窗口，使操作人員可對輸送渠道進行清理，防止堵塞，并通過窗口與蓋體之間的間隙可適當地散去輸送渠道內部的熱量，可防止輸送渠道發生熱脹冷縮變形現象。