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什么是精密鋼管？

精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。精密鋼管高尺寸精度高、管內外表面光潔度，鋼管熱處理內外表面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處理。對精密鋼管的表面進行清洗，在對精密鋼管進行清洗時要用溶劑或乳劑對表面進行清洗，用來達到除油和除灰塵的作用，這種方法只適合于去除精密鋼管表面的油脂和灰塵對銹和氧化皮是無法去除的，因此在防腐生產中這種方法只能作為輔助手段。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫鋼管，也有焊接管。

精密鋼管的基本用途：

精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等范疇，也可適用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機械加工等領域!

什么是表面粗糙度？

在精密鋼管和機械部件的加工中，絕1對光滑的表面是一種理想狀態，實際上永遠都達不到。經過加工的工件和鋼管，無論看起來多么光滑，表面一定會產生高低起伏的現象。這種現象產生的原因主要有：加工過程中的刀痕和模具的壓痕；切屑分離時的塑性變形；刀具和被加工表面的摩擦；工藝系統中的高頻振動等。鍍鋅管標準分類為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管(黑管)進行鍍鋅。歡迎新老顧客來電洽談業務！

    精密鋼管的焊接過程和優點

     一般來說，精密鋼管焊接有三個過程：點火、加壓、保溫。

　　一、單純加壓可能不會獲得高密度，應同時進行保溫。

　　二、加壓大小和加壓時間是焊接成敗的關鍵。精密鋼管合成材料如果不加壓，由于材料本身的孔隙及反應中產生的氣體，將會導致大量的孔隙。不允許將反應物留在焊縫中，因此必須致密化，通常的方法是在反應過程中加壓。

　　三、點火的方式很多，如電弧、電火花、火焰、強電流、高溫爐、電子束、激光、高溫輻射和微波、化學爐等。

　　相比其它焊接方法，精密鋼管焊接具有很多優點，主要是：

　　一、由于反應放熱，材料只需加熱至低于熔點幾百攝氏度的溫度，這樣可以節約能源。

　　二、精密鋼管焊接適于對材料進行表面處理。精密鋼管焊接可進行陶瓷-陶瓷、金屬-陶瓷、金屬-金屬的焊接。

　　三、由于生坯可壓成任意形狀，因而精密鋼管焊接易焊制成不易制造的產品。

　　四、精密鋼管焊接過程中的局部放熱，可減少熱影響區，避免對熱敏材料微觀組織的破壞，保持了材料的性能。

　　五、焊接是可合成梯度材料，作為焊料來焊接異型材料，以克服母材間在化學、力學和物理性能上的不匹配。

　　六、焊料中可以加入增強相，如增強粒子、短纖維、晶須等，以構成復合材料。

  電焊縫部位是鋼構件易銹蝕的部位。實踐證明：在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構件焊接安裝后，用冷鍍鋅對焊縫進行修補，是經濟而有效的辦法。但修補前，焊縫表面必須認真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至ISO 8501—1的St 2級。波距10mm以上的且不呈明顯周期性變化的——宏觀的幾何形狀誤差。表面處理完畢后，立即涂裝道冷鍍鋅。