濕式復合機供應的用途和特點【德力印機】

無溶劑復合機復合膠水紙張復合

給紙部分，單張紙凹印機是紙堆式單張連續給紙，卷筒紙凹印機是用卷筒紙連續給紙。印刷部分中印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直、水平、傾斜 3種，印版滾筒排列在下方。一般每個機組都有 1個印版滾筒和1個壓印滾筒。印刷部分中印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直、水平、傾斜3種，印版滾筒排列在下方。為了增大印刷壓力，有的裝有2個壓印滾筒。

無溶劑復合機的技術優勢非常明顯，但要切實應用好，才能發揮其低上膠成本、效率的優勢。找準正確的切入點，通過“試樣-小批量生產-正常工藝批量生產”這種循序漸進的方式，降低風險，減少不必要的損失。我們的涂布方式是順轉輥的特殊形式，即其中一根計量輥不轉動即轉速為零，計量輥的截面做成逗號形狀。不要讓“失敗的經驗”太多，形成了“共識”，后引進了無溶劑復合設備卻沒能切實用起來

復合機是應用廣泛的貼合設備

　秉承一貫的通用設計理念，采用了直觀、清晰的常用功能快捷鍵布局，方便用戶快速調用，操作起來更加得心應手。按下特別設計的節能鍵，可以使設備在完成作業后馬上進入節能模式，大大降低待機能耗。采用全點陣液晶技術和背景燈設置的大尺寸5行顯示屏，讓用戶隨時感受到一目了然的高清晰界面體驗。可自主調節滾筒溫度與速度，根據客戶的不同需求加工出不同效果的復合產品。貼心周到的操作指引技術，幫助用戶能夠清楚地了解到設備當前狀況以及排除故障的步驟方法（如，卡紙等）。

注意識別無溶劑粘合劑的氣味特征

　　筆者曾問過：“OPP / VMPET / PE結構復合膜在無溶劑配混后有殘留氣味，但不使用干混合物。原因是什么?”

　　在軟包裝袋中產生氣味的因素很多，如殘留溶劑、墨樹脂、薄膜原料樹脂、粘合劑等。雖然在無溶劑復合材料中沒有溶劑殘留，但在無溶劑粘合劑中的樹脂和配方有一定的氣味特征，一些在復合固化后，有的甚至在包裝內容后有一些影響。對于軟包裝公司來說，有必要注意氣味后的無溶劑復合膜的識別，防止問題發生之前。復合機的上膠不均勻因素是什么多功能涂布機的技術在飛躍發展高技術在不斷進步的問世，多功能涂布機發展是給國內資源節省了很大一筆開支，環保是一項大工程，生產的產品總是會打著環保的頭銜，可能真正的環保產品也不見得是有多么的用處。對于復合膜氣味的檢測方法，GB / T 10004-2008《用于包裝的塑料復合膜、袋干復合物、擠出復合物》標準有相關規定。

　　(1)在GB / T 10004-2008標準中，規定了包裝感官指標的檢測方法：打開包裝盒和襯里包裝膜，立即檢測氣味。

　　(2)按GB / T 10004-2008中6.6.16.2的規定，取10cm×10cm的薄膜，切成條狀，放入裝有150ml蒸餾水的容器中，蓋上蓋子，放入烤箱中。在60°C。或者在水浴中，30分鐘后取出，打開蓋子，聞到水蒸氣的味道，判斷是否有異味。這種的采用耐高溫網帶壓著，提高貼合平整性，提高產品的粘合力，同時占地少。

　　(3)方法2實際上較少使用，通常采取一定面積的復合薄膜，切成500ml玻璃瓶，在60-80°C烘烤30分鐘，感官檢測氣味。也可以將包裝密封在空氣或實際內容物中，在50至60℃的溫度下旋轉數小時，撕開包裝，并感覺到是否有氣味。

無溶劑復合是包裝安全的優先選定 

   1、包裝的不安全性來自哪里？

   一是與被包裝無直接接觸的質料本身，如樹脂、樹脂中殘留有毒單體、增加劑、質料表面微生物或微塵；二是種種溶劑型印刷油墨和溶劑型粘合劑造成的溶劑殘留。從包裝工藝角度講，主要即是溶劑殘留。

   2、復合包裝中溶劑殘留是怎樣發生的？

   根源在在于印刷和復合兩個工藝環節，如在印刷環節應用溶劑型油墨，在復合環節應用溶劑型膠粘劑。原因在于印刷和復合工藝環節揮發不徹底。

   3、復合包裝溶劑殘留對食物的非常大兇險來自哪里？

   來自熱封層/阻隔層之間膠粘劑的溶劑殘留！以較為典范的三層包裝膜結構為例：上層為印刷層，主要用途是裝飾；中間層為阻隔層，阻隔性好；一起留意不要在周邊或機身上放置硬物，尤其是類似于回形針或圖釘之類的金屬。內層為熱封層（常用質料PE或CPP），熱封性好，但阻隔性較差。工藝生產中可能發生的溶劑殘留分別存在于裝飾層/阻隔層、阻隔層/熱封層兩個區域。