撫順SDS納基干法脫硫廠家擇優推薦「多圖」

SDS干法脫硫介紹

適用范圍

鋼鐵行業燃氣鍋爐、熱風爐尾氣治理，焦爐煙氣，適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目，zui佳反應煙氣溫度為200℃左右。

工藝原理

在除塵器前煙道上噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下熱分解，煙道內煙氣與鈉基粉體充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。

完成的主要化學反應為：

2NaHCO3→Na2CO3 H2O CO2

SO2 Na2CO3→Na2SO3 CO2

2 Na2SO3 O2→2 Na2SO4

脫硫并干燥的粉狀顆粒隨氣流附著在布袋上，進一步脫硫凈化處理。鈉基干法煙氣脫硫效率大于95％，且幾乎不增加煙氣系統的運行阻力。

焦化行業的環保發展趨勢焦化行業面對國家及地方產業政策的調整、環保政策的日趨嚴格等壓力與挑戰，只有采用合理的措施嚴格控制焦化行業的大氣污染物排放總量，才能推進焦化行業的可持續性發展。

(1)嚴格控制焦炭產能，嚴守生態保護紅線、環境質量底線、資源利用上線，科學規劃焦化產業布局。

(2)提高行業準入門檻，大力發展循環經濟，制定嚴格的準入條件及污染物控制標準。

(3)調整產業結構，優化行業布局，推動企業兼并重組并延長產業鏈，實現鋼焦聯合也是焦化行業的一種發展方向，但禁止“全國一刀切”，要根據地區間的差異區別對待。鼓勵鋼鐵企業并購重組獨立焦化企業，國有企業應起作用。

(4)將化解過剩產能和淘汰落后產能相結合,逐步淘汰爐齡較長、環保措施不完善的4.3m及以下焦爐，合理平衡淘汰焦爐和新建焦爐產能,實現鋼鐵行業的可持續性發展，使大氣污染物排放量大幅降低。

(5)構建專業焦化園區，提高集中度，在產業園區內布設的焦化生產總體規模不應低于500萬t/a。

鋼鐵企業超低排放是指對所有生產環節（含原料場、燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、自備電廠等，以及大宗物料產品運輸）實施升級改造，大氣污染物有組織排放、無組織排放以及運輸過程滿足以下要求：燒結機機頭、球團焙燒煙氣顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時均值原則上分別不高于10、50、200毫克/立方米。達到超低排放的鋼鐵企業每月至少95%以上時段小時均值排放濃度滿足上述要求。

鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應。而且，在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發生反應。反應快速、充分，在2秒內即可生產副產物Na2SO4。通過布袋回收副產物，作為化工產品利用。這種反應脫硫率高，按化學反應當量1:1時，脫硫效率大于95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環。

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常用的脫硫方式有干法脫硫、濕法脫硫，那么干法與濕法對比有哪些優勢呢？

SDS納基干法脫硫VS濕式鈣法脫硫

運行成本的對比

（1）從使用原料與產出副產品方面來比較，SDS鈉基干法的吸收劑成本雖然高于鈣法，但產出硫酸鈉的出售價格可以抵扣部分吸收劑的成本，鈣法的副產物石膏處理反而會增加成本。

（2）電耗方面，SDS鈉基干法遠遠低于鈣法的電耗費用。