大同煉鋼余熱利用廠家信息推薦「華能」

余熱鍋爐利用在國內意識成熟技術

余熱鍋爐利用在國內意識成熟技術。根據我們的長期從事余熱鍋爐工程設計經驗以及廠家提供的設計條件：一臺80萬噸焦化爐可利用的煙氣量配置一臺余熱鍋爐可產生壓力0.7Mpa,溫度170℃的飽和蒸汽9t/h。余熱鍋爐項目實施后，可充分利用焦化爐廢棄的大部分熱能，降低能耗，同時改變了焦化爐高溫廢氣排入大氣而污染環境的狀態，實現“節能減排”的效果。傳熱系數高。廢氣和和水蒸汽的換熱均在熱管的外表面進行，而且廢氣熱管外側為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強化，因而使換熱系數得到了很大的提高。

煙氣余熱回收是靠噴射器的增壓對泵的進口強制加壓

煙氣余熱回收是靠噴射器的增壓對泵的進口強制加壓，流人的冷凝水，一部分從泵噴出，送到噴射器進行經常性的循環，保證泵的人口壓力；另一部分經壓力調整閥后被泵連續壓送。使用這種泵的回收系統，煙氣余熱回收管直接接在回收系統中，不需要冷凝水箱。可以連續回收冷凝水，不同壓力的冷凝水可以用不同管道來回收。冷凝水在飽和壓力下泵人鍋爐，熱能利用率較高。存在的問題是：當用汽設備用汽壓力高時，集水罐排汽損失較大。

鍋爐煙氣余熱回收可以將浪費的熱能回收利用

鍋爐煙氣余熱回收可以將浪費的熱能回收利用，提高能源利用率，降低生產成本，保護環境；鍋爐煙氣余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。鍋爐余熱回收裝置工作原理：下邊為煙氣通道，上邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度＞30℃時，熱管被便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。

鍋爐煙氣余熱回收裝置采用熱管做傳熱元件

鍋爐煙氣余熱回收裝置采用熱管做傳熱元件，并用水做降溫介質，利用熱管內工質相變吸收煙氣的熱量，并產生飽和蒸汽供用戶使用。 冶金電爐煙氣含塵粒度較小，其直徑為40~300目，這一粒度的灰塵一般采用布袋除塵器收集灰塵。但是電爐尾氣溫度為500℃至800℃，這一溫度超出了布袋除塵器的許用工作溫度。如果不進行降溫處理，布袋很快燒穿，無法運行。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節約能源及鍋爐運行費用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質的傳熱溫壓減小，傳熱面積增大，金屬消耗和設備初投資增多。