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鋼襯塑攪拌罐主要技術及結構性能

1、容積：0.5～60m3

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。

物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調節物料溫度的高低。

5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無死角，放凈物料無滯留。

8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

正確合理地操作使用壓力儲罐，是保證安全運行的重要措施，因為即使是儲罐的設計完全符合要求，制造、安裝質量優良，如果操作不當，同樣會造成壓力儲罐事故。不同點：PE儲罐(全塑儲罐)特點：為模具產品，高度直徑接口固定。　壓力儲罐作為石油化工生產工藝過程中的主要設備，要保證其安全運行，必須作到：平穩操作　壓力儲罐在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對儲罐的kang疲勞破壞是不利的。應盡可能使操作壓力保持平穩。同時，儲罐在運行期間，也應避免殼體溫度的突然變化，以免產生過大的溫度應力?！毫藜虞d(升壓、升溫)和卸載(jiang壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內急劇變化對儲罐產生不良影響。

 鋼襯塑儲罐裙座常用于立式鋼襯塑儲罐容器的支承，它用連續焊與鋼襯塑儲罐容器下封頭相連接，通常由焊接需要的尺寸決定鋼襯塑儲罐裙座的厚度。

 鋼襯塑儲罐裙座與鋼襯塑儲罐的連接型式

 鋼襯塑儲罐裙座的連接型式，可采用對接接頭或搭接接頭的型式。

 采用對接接頭型式時，鋼襯塑儲罐裙座殼的外徑宜與塔殼下封頭的外徑相等，鋼襯塑儲罐裙座下封頭的連接焊縫須采用全焊透連續焊。臥式鋼襯塑儲罐通過鋼網作為鋼板和塑料的結合層，使塑料與鋼體板的粘結力大大增強。采用搭接接頭型式，搭接部位可在塔殼下封頭，也可在圓筒殼體上對接接頭焊接結構及尺寸搭接接頭焊接結構及尺寸公稱壓力的確定選用儲罐容器法蘭的壓力等級，不低于法蘭材料在工作溫度下的允許工作壓力。

 鋼襯塑儲罐對接接裙座時要注意焊接速度，焊接速度過快或溫度過高會影響內襯塑層的防腐效果。

近年來，隨著我國石化工業的飛速發展，鋼質儲罐數量迅速增 加。該涂料涂料的配方經潛心研究、試驗、篩選而成，具有嚴謹的科學性。這些儲罐長期用來儲存半成品、碳氫化合物、腐蝕性 或毒性化學產品。在存放過程中，上述產品中含有的水分、鹽 分、硫化物及高酸值化合物沉積于罐底，使罐底發生電化學腐蝕 而穿孔泄漏，其安全問題受到廣泛重視。 鋼質儲罐通常是通過防腐覆蓋層來進行防腐的。在工程實際 中，由于各種因素的影響，防腐覆蓋層難以達到完整無損，常在 極蓋層漏敷或損傷處發生腐蝕，尤其在儲罐底板的腐蝕極為嚴 重，使得防腐覆蓋層的抗腐蝕年限很難與油罐的設計使用年限相 一致，每隔3一5a就得進行儲罐抽空、清洗、檢查、修理、重涂。 這不僅要停產，造成經濟損失，而且維修費用高，也易污染 環境。 隨著儲罐向大型化、長壽命方向發展和環境保護日益受到重 視，迫切需要找出一種既經濟有效又可滿足環保要求的長壽命防 腐方法。