山東鐵基粉末注射成型信賴推薦「多圖」

鐵基粉末注射成型工藝的特點

鐵基粉末注射成型工藝與其它加工工藝的對比

鐵基粉末注射成型使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。鐵基粉末注射成型工藝的成品密度高，原因是使用微細粉末。鐵基粉末注射成型工藝具有傳統粉末冶金工藝的優點，而形狀上自由度高是傳統粉末冶金所不能達到的。氣體霧化法是生產MIM用粉的主要方法，它生產的粉末為球形，氧化程度低，所需粘結劑少，成形性好，但價格高，保形性差。傳統粉末冶金限于模具的強度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。

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金聚鐵基粉末注射成型工藝

金聚鐵基粉末注射成型工藝可用于注射成型的材料非常廣泛，原則上任何可高溫澆結的粉末材料均可由金聚鐵基粉末注射成型工藝造成零件，包括了傳統制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。此外，金聚鐵基粉末注射成型也可以根據用戶的要求進行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復合材料成型為零件。其基本過程是將金屬粉末與粘結劑混合均勻,制成注射料,接著在注射機上成形,然后除去粘結劑(脫脂),最終燒結成接近全致密的產品,最終零件的精度要求決定是否進一步進行精密切削加工。注射成型制品的應用領域已遍及國民經濟各領域，具有廣闊的市場前景。

鐵基粉末注射成型燒結

燒結在真空燒結爐中進行，真空度為0.1 Pa,

燒結過程為:開始以4℃/min的升溫速度升至1000℃，保溫45 min，再以6 ℃/min快速升至燒結溫度1 380 ±10(℃)，保溫45 min,然后隨爐冷卻至常溫。燒結溫度應盡可能穩定，燒結溫度波動幾十攝氏度，可導致燒結密度波動10%，收縮率改變3%。在材料成形性能方面,兩種工藝使用的成形材料存在較大差異,MIM喂料與高分子聚合物相比具有密度和導熱系數大,比熱容小,因此MIM喂料在充模時流動性差,凝固速度快,易出現欠注缺陷,得到的成形坯強度較低。

終產品的尺寸精度及機械性能:

成品零件(如圖3)，對與零件一同備制的標準試樣進行了金相分析和力學性能試驗。零件的金相組織為純奧氏體，其力學性能試驗結果:屈服強度為220 MPa，拉伸強度為510 MPa，延伸率為45%，

任取10件測得其平均密度為理論密度得98. 8%。基本達到了理論上的性能指標，滿足使用要求。結構及尺寸均滿足精度要求，不需要加工處理。

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