北京環氧樹脂點膠機生產廠家性價比高,銳誠點膠機

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那樣規范使用這個自動噴膠機

首先設備使用的時候要注意,不能為了方便直接用硬物去接觸觸摸屏,這樣直接影響觸摸屏的使用壽命和觸摸屏的靈敏度。在設備運轉的時候不可以人為的用外部力量阻止噴頭的運行軌跡,還要注意噴頭與工作臺面之間的距離不能太近也不能太遠保持在20CM距離。

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  熱熔膠機在紙品包裝行業應用中也十分廣泛，在紙品包裝中使用熱熔膠機中我們需要注意溫度的控制，將熱熔膠機加熱到其熔點的1.5~1.7倍溫度時，施于首層（單面瓦楞板）上，該熱熔膠在此溫度上具有適宜的施膠黏度，這樣能恰到好處的控制施膠量，熱熔膠機在涂膠后的首層冷卻1~3s。使其溫度為熱熔膠熔點的0.6~0.7倍時，才將第二層粘上去，這樣的膠黏劑的黏度增大，才不致于粘在壓板上，當然，熱熔膠是否粘在壓板上，也與壓板自身的溫度有關，如果壓板溫度始終保持在熔點的0.1~1.2倍，在此溫度下，熱熔膠能立即熔解，并表現出很強的黏性，如果這個過程是熱熔膠機在預先控制好的溫度下進行，就能實現 良好而快捷的粘接 ，后面的冷卻過程也會極大的縮短，熱熔膠機的性能好，膠用量可以減少到少的程度，用這種方法也可以制造出雙面瓦楞紙板，制雙面瓦楞紙板時，將熔點為85~95熱熔膠加熱熔解。涂覆在首層基材的面層上冷卻到50~70（相當于熱熔膠熔點的60%~70%的溫度）這時膠黏劑部分固化，把第二基材料預先加熱到90~110度(相當于熱熔膠熔點的1.0~1.2倍）并及時將其貼 ，經過壓并冷卻到10~20度即可。熱熔復合是復合薄膜的生產方法之一(其他還有濕法復合、于法復合和擠壓復合)。

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很多人反應到，熱熔膠機在使用一些時間后，膠槍會出現拉絲的現象，嚴重影響了熱熔膠機的粘接 ，那么這種情況如何解決呢？主要從下面幾個方面著手

1，選擇適合自己產品的熱熔膠，不要因為熱熔膠的價格選擇次的熱熔膠；

2，要按時檢查噴槍的噴嘴，定期的清理膠槍的噴嘴，以防因噴嘴周圍的垃圾造成拉絲；

3，合理的調整噴嘴和接觸物的距離，不要因為距離不合適造成拉絲；

4，選擇合適自己產品的膠槍，不要因為便宜買次的膠槍；

5，熱熔膠機的溫度不要調的太高，如果太高，熱熔膠就變的太稀，造成拉絲；

6，噴槍噴膠的速度不能太慢，太慢也會造成拉絲；

7，選擇性價比好的熱熔膠機，否則也會一起拉絲；

平常的日常維護也少不了，經常檢查與清潔可有效的減少熱熔膠機的故障。也可以延長熱熔膠機的壽命，

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 熱熔膠機應用廣泛 ,在電線電纜中也被經常使用.為使層絞式光纜的中心加強芯與松套管之間的縫隙阻水，應在成纜工序將中心加強芯在松套管絞合之前，在加強芯的表面涂一層熱熔膠。因為無氣噴涂沒有反彈力在噴涂角落和邊緣時容易進入到角落里和邊緣上，使其得到均勻光亮平整的涂層。當松套管絞合后，此層熱熔膠就會將加強芯與松套管之間的縫隙填滿以阻止水的縱向流動，這也需要熱熔膠機械進行噴涂,

     在生產中，松套管絞合后，為保持纜芯的穩定性應在絞合后的松套管外扎紗或包帶。采用阻水環方式阻水時宜采用扎紗的方式保持纜芯的穩定性。因為扎紗后的纜芯僅需按圖5-7所示在縱包金屬帶與纜芯之間做阻水環；如果采用包帶方式，則應在包帶繞包之前采用環行熱熔膠噴頭在纜芯上噴包熱熔膠環，然后繞包包帶，包帶外再包帶與縱包金屬帶之間制作阻水環。當光纜或電纜有內護層時，也可采用在內護層與縱包金屬帶之間做阻水環。Z軸走控制噴膠頭上下運動，以方便繞過被噴原料上較高的部位，避免點膠頭與原料碰撞。

     在松套管與加強芯之間使用熱熔膠粘接阻水還會改善光纜的溫度特性。加強芯多采用鋼絲，其溫度膨脹系數遠小于塑料的溫度膨脹系數，因此當松套管與加強芯用熱熔膠粘牢后，松套管受加強芯的制約，在溫度變化時，松套管的變化量大大減少，從而改善了光纜的溫度特性。為由加強芯涂膠器的示意。該涂膠器可放在成纜生產線上并應有溫度控制器，使涂膠器保持設定溫度。在現代企業的生產過程中,由于人們商品的質量及外觀更為重視后,生產企業逐漸用熱熔膠粘劑代替一些傳統的粘接工藝。熱熔膠放入涂膠器中遇熱熔化成液態，加強芯穿過涂膠器涂敷一層熱熔膠。

    光纜阻水環使用冷凝后柔軟性好的彈性熱熔膠。這樣當光纜彎曲時，熱熔膠不至開裂。 阻水環生產使用的熱熔膠機械要有自動控制噴膠的設備，以控制噴頭定時噴膠。