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發(fā)布時(shí)間：2021-10-12 01:41
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耐高溫漆出現(xiàn)瑕疵的問(wèn)題
耐高溫漆開(kāi)裂原因：1、涂層太厚；2、油漆過(guò)期；3、面漆固含量低，樹(shù)脂本身有問(wèn)題以及外部環(huán)境；4、促進(jìn)劑含量過(guò)高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，較脆。
耐高溫漆發(fā)白原因：1、溶劑解析力不夠；2、水分濃度過(guò)高；3、基材本身水分含量過(guò)高。
表調(diào)為加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點(diǎn)；以酸或堿溶液除去除銹工序中表面多余的堿或酸，調(diào)整酸堿度到中性，即PH值=7。磷化（皮膜15-30min） 高溫磷化（70~90℃），中溫磷化（50~70℃）和常溫磷化（20~30℃）。 磷化膜一般是灰黑色的。對(duì)出現(xiàn)的任何異常情況，及時(shí)進(jìn)行處理和解決（作好記錄）并通知有關(guān)人員。
電泳工藝水洗經(jīng)常更換的好處如下：
1）脫脂后水洗水的經(jīng)常更換，會(huì)盡可能減少油污帶入下道工序，尤其是減少帶入電泳槽液中，進(jìn)而導(dǎo)致出現(xiàn)縮孔問(wèn)題；
2）電泳后水洗水的經(jīng)常更換，會(huì)減少干漆跡和二次流痕的出現(xiàn)。更換頻次建議每班一次（一班滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)）。個(gè)人建議在電泳下線時(shí)采用新鮮純水洗噴淋水洗（或高壓水槍噴淋純水洗），會(huì)對(duì)電泳漆膜外觀有很好的益處。
3）各道水洗槽建議開(kāi)溢流槽或溢流孔，以方便表面臟污（浮油、灰等）流出。
常溫或加熱到45~55度后使用，將要處理的不銹鋼件浸泡在清洗液中，處理5~30分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間，處理溫度和時(shí)間由氧化皮厚度、板材材質(zhì)和處理要求而定，至氧化皮、銹完全清除干凈，成銀白色為止，然后用清水沖凈。
國(guó)外涂裝生產(chǎn)線和國(guó)內(nèi)的區(qū)別
國(guó)外的生產(chǎn)線節(jié)拍6～7米/分，而國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)線節(jié)拍1.2～2.5米/分。所以，促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)也相應(yīng)調(diào)低。水洗、烘干、磷化后水洗主要是去除吸附在多孔磷化膜內(nèi)的磷酸鹽、酸等物質(zhì)，以提高涂層的附著力、耐蝕性和防止起泡。
對(duì)于薄膜型磷化，終水洗用去離子水，有利于徹底去除磷化膜上的雜質(zhì)離子。烘干水分，準(zhǔn)備噴粉。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。
涂裝對(duì)粉末涂料的性能要求
1外觀和狀態(tài)：除水分散粉末涂料和電泳粉末涂料外，一般都是粉末狀的固態(tài)、松散的粉末。要求不吸潮、不結(jié)塊、不變色、不變質(zhì)，始終保持松散的狀態(tài)。
2.粒子形狀：一般靜電粉末噴涂用粉末涂料粒子形狀不定、銳角不多、接近球型，有較好的流動(dòng)性和帶電性能。
粒度分布：
①當(dāng)粒度分布中超細(xì)粉過(guò)多時(shí)，粉末涂料的干粉流動(dòng)性及施工性能都不理想。
②當(dāng)粒度分布中過(guò)粗粉過(guò)多時(shí)，涂層的平整性、靜電涂著效率都不理想。一般粒度分布范圍要求：10～150μm。其中：81～150μm占10% ，41～80μm占30%，21～40μm占40%，0～20μm占20%。
