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發布時間：2020-10-18 18:21
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MESA在MES定義中強調了以下三點:|MESA提出的MES功能組件和集成模型
MESA在MES定義中強調了以下三點:
1)MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸;
2) MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理。
3)MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。
1990年11月，美國先進制造研究中心AMR(Advanced Manufacturing Research)就提出了MES(制造執行系統)概念。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產品。2004年，MESA提出了協同MES體系結構(c-MES)。系統功能:MF-MES系統提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業規范的管理模式，采用電子信息化技術，來解決制造企業的困擾。
ERP系統和現場自動化系統斷層|解決方案
由于市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業能否良性運營，關鍵是使"計劃"與"生產"密切配合，企業和車間管理人員可以在短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現場自動化系統已經發展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統的服務對象是企業管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統的功能主要在于現場設備和工藝參數的監控，它可以向管理人員提供現場檢測和統計數據，但是本身并非真正意義上的管理系統。公司的創立，實現了從科研機構向現代化企業的轉變，創新性地完成了股權結構的設立，管理和核心技術人員持股經營，具有獨特的優勢。所以，ERP系統和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的"斷層"，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段:
MES的定位|企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系
MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃通過執行系統同車間作業現場控制系統聯系起來。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系
mes的目標|mes的功能
目標 1)不下車間掌控生產現場狀況工藝參數監測、實錄、受控
2)制程品質管理，問題追溯分析
3)物料損耗、配給跟蹤、庫存管理
4)生產排程管理，合理安排工單
5)客戶訂單跟蹤管理，如期出貨
6)生產異常，及時報警提示
7)設備維護管理，自動提示保養
8)OEE指標分析，提升設備效率
9)自動數據采集，實時準確客觀
10)報表自動及時生成，無紙化
11)員工生產跟蹤，考核依據客觀
12)成本快速核算，訂單報價決策
13)細化成本管理，預算執行分析
