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發布時間：2021-06-14 07:54
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輥式破碎機不下料解決方案：
1.輥式破碎機破碎前進行篩分、洗礦、及配礦控制水分等步驟，保證破碎物料的干燥和清潔(除塵)。
2.遇到表面水分高的物料，或者被破碎的物料與泥漿混合，無法清除礦物質時，容易發生物料堵塞。礦石破碎時，會被堵塞在破碎腔內。在破碎過程中，如果物料仍然粘在一起，必須采取措施降低主軸轉速，增加出料口，但調整出料口時不能調整角度。
3.如果一次設備內給料過多，物料供應過快，不均勻，輥式破碎機下方中物料過多，容易導致出料口和物料堵塞，當電機連接位置相反時，導致主機轉動，請先給操作人員提前培訓，避免出現安裝錯誤。
4.嚴格按照操作規程操作時，操作人員必須經過嚴格培訓，合格后才能履行職責，提高車間電壓，滿足主機重載要求。
5.需要注意輥式破碎機的損壞前提條件(物料粒度、破碎能力等)，取決于型號規格。購買輥式破碎機時，事先了解所選輥式破碎機對材料的基本要求，檢查是破碎機是否出現安裝的問題。
輥輪結構：
1.輥式破碎機的輥軸通常用42CrMo鑄造，常用的輥面有兩種。一種是可更換的耐磨輥壓面，由耐磨性好的合金材料制成。一種是堆焊輥壓面，是現在常用的厚度為7 mm的堆焊輥壓面。
2.輥輪表面耐磨層技術應用效果不理想，價格昂貴，易磨損，使用壽命短。耐磨層容易磨損，使用時變得更光滑，不能有效固定材料，降低生產率。因此，提高輥面耐磨層的性能，延長輥式破碎機的壽命是目前的主要改進方向。輥輪結構的改進旨在克服現有輥軸的缺陷，輥面輥軸的設計可以大大提高輥式破碎機的工作效率和使用壽命。
雙輥破碎機的日常維護主要包括：
1)加強潤滑
雙輥破碎機的潤滑對于防止零件磨損和保持運動非常重要，尤其是滾動軸承的潤滑。選擇合適的潤滑劑，定期定量添加潤滑劑，以避免水和灰塵污染潤滑部件的潤滑劑，或在變質后及時更換。
2)定期檢查緊固件(螺栓和螺母)是否松動。
雙輥破碎機工作時振動大，有些緊固件容易松動，需要檢查。如果發現松動的零件，立即擰緊。
3)經常調整兩個輥輪之間的距離。
兩輥之間的距離決定了粒度的大小在一個合適的范圍內(通常為3 ~ 5毫米)，并保持適當的彈簧壓力，使雙輥破碎機始終具有良好的破碎效果。
4)注意和輥之間的距離調整。
磨損快，易損壞，因此與滾筒之間的間隙必須經常調整，保持在1 ~ 1.5，以保證較高的效果。如果無法調整，請立即修理或更換。
5)檢查輥筒的形狀變化。
輥子外徑的磨損會產生溝槽，兩個輥子之間的間隙會增大，這將影響超出允許范圍的破碎效果。此時，可以使用減少或研磨修復方法，并且在修復后可以調整間距。只有在磨損、修理或不能使用到一定程度時，才能更換新輥輪，從而降低成本。
6)注意三角帶傳動的檢查。
三角帶的松弛對傳動效率有很大的影響，所以皮帶的張力必須合適。運轉一段時間后，皮帶的塑性變形導致張力下降，皮帶過松，會影響傳動能力。請及時調整。調整中心距離是通過沿電機滑動來調整的，膠帶的松弛是一致的，新舊膠帶不應在同一組中使用。
雙輥破碎封性好，噪音低，運行穩定，效果好，但配套設施多，結構復雜，運行中經常出現故障，對雙輥破碎機生產過程中的常見故障進行了分析和處理方法，大致情況如下：
物料堵塞是礦山設備的破碎生產過程，是不可避免的。造成物料堵塞的因素很多，比如嚴重的供應堵塞。(1)對于物質要素，要根據情況采取不同的措施。比如材料量大，可以調整材料量。(2)當輥有問題時，軸向連接輥式破碎機的輥面。(3)基礎設施安裝殘留物和運行或維護過程中的硬異物進入破碎機，破碎輥堵塞，出口溜槽堵塞。(4)物料的低粒化率、高含水量和高粘度導致物料在破碎機內附著、堆積和固化，導致出口堵塞。
處理方法：(1)加工前加強對破碎機的檢查，立即拆除含鐵的帶式輸送機，禁止硬異物進入破碎機。(2)加強技術研究，修改顆粒曲線，穩定干燥系統，保證物料粒度，嚴格控制產品含水量。(3)入口和出口應配備額外的通道門，以便于清潔。(4)正確調整和滾筒之間的間隙。
