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發布時間：2020-08-31 06:25
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穩定土廠拌設備控制系統概述：
1、監控機房 、面積寬敞，結構堅固、密封良好，具有隔音、隔熱、防潮、防塵等功能。
2、配裝分體式冷暖空調操作舒適，視野開闊便于觀察設備的運行情況。
3、電控制系統電控系統主要有上位監控機、 變頻器及現場傳感單元組成。為適應高速鐵路施工，本設備電控系統上位監控機采用專業計算機，功能強大，性能穩定。采用專業自動化組態軟件開發而成，操作人員分級控制，進入操作畫面需用密碼登錄，可有效防止非許可操作人員進入系統操作。根據現場配置設備及實際生產狀況開發的實時工藝流程界面，可在線實時顯示各種數據如稱重、皮帶頻率、瞬時流量及狀態動畫。系統操作簡便，具有先進簡便的配方管理功能，可存無限種配方，并可隨時調用。啟動水泵上水，至水箱上水位時，上水位料位開關動作，水泵停止上水。強大的數據統計能力，可按任意時間段進行各種物料的累計量查詢、統計等。
4、功能簡介：（1）控制具有手動、自動控制功能，兩種功能可以互相切換，使用微機控制技術，采用全中文界面（2）儀表、報警裝置、緊急控制裝置、鍵盤、顯示屏等按工藝順序及人機工程學要求，合理布置，舒適性好。（3）電路系統具備二級過載保護、欠壓保護、過熱保護功能。（4）計量控制系統能顯示各稱量參數的設定值和實際值，稱體上缺料能發出報警提示。生產管理系統可儲存無限種配方，且配方變更方便、儲存生產數據。根據客戶的要求,對設備的制造和調試周期都短于國外,并且造價便宜,維護方便。
一、具有聯動，手動2種控制方式，2種方式切換靈活。自動化程度高。聯動流程是：啟動攪拌站攪拌電機后啟動設備，骨料稱重儀和水泥稱重儀及水稱重儀表啟動，待骨料配料完畢，自動卸料到提升斗，卸料完后提升斗自動上升。到達上限后，自動停止并向攪拌機卸骨料。水泥及水開始卸料，卸料到零位后停止。混凝土攪拌站的設備制造商在檢查項目啟動控制系統之前，應根據以下八個方面：限位開關是否正常，有沒有報警出現在電腦上的運行界面。提升斗卸料后自動下降(停頓時間可調)，操作手觀察混凝土攪拌情況，合格后按下混凝土攪拌機卸料按鈕，完成聯動過程。
二、混凝土攪拌站控制系統電箱具有防止2次加水功能。混凝土攪拌機能有效避免由于提升斗粘料，再次提升時，出現的再加水現象，從而避免由此帶來的損失。
混凝土攪拌站控制系統自檢的時候需要特別注意：混合控制系統操作不熟練，請嚴格按照下列步驟操作。確保計算機輸入信號是否正常。打開料倉底板閥，摻合料，進料閥門，泵和進水閥骨料儲料倉裝滿材料，清空主機，每個對象的中間位置都需要進行認真仔細的檢查。竄氣的時候，還會產生上油現象，汽缸壁和活塞環的間隙過大，被污染的潤滑油會竄入壓縮室內并形成油霧，從而污染壓縮空氣。
混凝土攪拌站控制系統易損件更換步驟
攪拌葉片和襯板的材料為耐磨鑄鐵，壽命一般為5～6萬罐次，更換時請按說明書要求更換配件。
1、輸送皮帶由于載荷及使用條件惡劣，輸送皮帶易產生老化或破損，如影響生產時需更換。
2、主機卸料門的密封條磨損后，可調節卸料門上移補償。如果調節卸料門斗不能壓緊密封條，無法解決漏漿等泄漏問題，則說明密封條磨損嚴重，必須更換。
3、粉料罐除塵器中的濾芯如果經清理后，除塵效果仍不好，必須更換除塵器中的濾芯。
隨著環保形勢的日益嚴峻。在我國以環境為代價的經濟大發展情況下我國自然環境的不斷惡化。以及今年兩會嚴格的環保力度的不斷加深，該設備作為常見的基礎建設行業設備的環保改進措施也是十分引人關注。 降塵處理改進措施 針對混凝土攪拌站中的粉煤灰、水泥、礦粉以及站內揚塵的除塵改進措施。1.料場以及骨料輸送以及后臺料場封裝。2.站內粉塵易出點需加裝除塵器。3.后臺料場因半封閉狀態，加裝除塵器時候可在料場口與料場上部加裝噴淋設備。打造水幕降塵目的。站內可加裝高壓力噴淋裝置，定時清理站內揚塵也可起到綠化植被澆灌目的。 污水處理改進措施 污水主要分為攪拌車和攪拌機清洗污水和自然雨水。打開水箱放水閥，水位降至下水位，下水位料位開關動作，重新啟動水泵上水。可進行分類收集通過合理的污水處理直接供給生產使用和車輛以及主站清洗使用。實現污水循環利用，實現整站的污水零排放生產目標。
