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發布時間:2020-08-14 12:58  
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復合多元醇酯PE-25比一般油脂在實際應用中更好,除了具備潤滑性,在環保理念中,其生物降解性得到體現,同時與極壓性具備明顯協同作用。表面活性劑選擇聚乙二醇型乳化劑,不僅使切削液乳化性能更穩定,同時具備一定的潤滑性和防銹性。其廢液中的石油類、懸浮物、揮發酚、耗氧量均比常用乳化液的廢液降低。納米材料的加入,提高了切削液的綜合性能,替代了原本少量不環保物質,并且大幅度降低了成本,使切削液在市場上更具競爭力,在環保性上更具說服力。
選擇的防銹劑硼酸酯、三與三油酸皂,按照一定比例復配,使切削液的防銹水平達到生產要求。通過實驗調整,表面活性劑聚乙二醇合成乳化劑與復合多元醇酯PE-25的質量比為1:1時,硼酸酯、三、三油酸皂的質量比為3:2:1混合形成的復配型防銹劑,添加量為20%,可滿足各類工件的防銹所需。納米材料選用納米氧化鉬,用量為0.4%質量比,不僅極壓型得到滿足而且近乎取代傳統極壓劑,大幅度降低成本,消泡劑選為市場在售的消泡劑118,添加量為0.3%以上,能確保切削液穩定的同時,滿足消泡要求。終,確定水性環保納米切削液的配方:復合多元醇酯PE-25為8-15%;表面活性劑聚乙二醇合成乳化劑為10-15%;復配型防銹劑為17-20%;消泡劑B118為0.3-0.5%;納米氧化鉬為0.1-0.4%。切削液按GB/T6144-2010質量指標進行測試,符合國標要求。環保安全型溶劑清洗劑,其具體組成組分及重量份數如下:碳十至碳十二烷烴0-97份。此次配方設計為工廠橫向項目。在實際應用中植物基切削液比原本石油基切削液更易滋生細菌,不利于工人生產加工環境,有悖于環保理念,故在應用中的用水采用堿性電解水,不僅抑制有害細菌滋生,而且提高切削液的冷卻與清洗的能力。切削液凈化裝置是一臺針對切削液廢液處理的機器設備,利用臭氧殺菌與微孔薄膜的高吸附功能,對切削液廢棄液進行分離處理,使切削液廢棄液得到回收利用,解決了實際應用中切削液廢液的處理難題,大幅度節約了企業成本,符合環保經濟與可持續發展的理念。

環保型多功能水屬切削液,按照質量組分比包括純凈水74-82份及溶質18份-26份,其中溶質按照質量組分比包括油酸鈉7-9份、羥基亞二0.1-0.2份、2.3-3.3份、三2-3份、聚乙二醇2-3份、表面活性劑4-6份、鉬酸鈉0.1-0.4份、苯丙三氮唑0.3-0.6份、消泡劑0.2-0.5份。該水屬切削液具有良好的抗磨性、優良的防銹性、較好的抗硬水性、優良的抗靜電性、化學穩定性及抗微生物特性,對多種切削方式及工件材料的具有廣泛通用性,同時提供了該水屬切削液生產工藝,方便簡單,同時也更加實用。2、經常保持產品清潔,不得在其中洗手,搓抹布,以防污染影響加工質量。

(四)
冷硬鑄鐵的切削液的選擇:

1.鑄鐵組織不均勻,內部含有片狀石墨和夾砂,在有水的條件下容易形成微電池而迅速產生腐蝕。鑄鐵機加工用的鑄鐵切削液不宜選用含油較多的切削液(比如乳化切削液),因為鑄鐵零件和切屑中的石墨成分使鑄鐵切削液中的油份浸出,導致鑄鐵切削液的實際濃度降低,容易引起銹蝕和鑄鐵切削液的變質。本發明不僅具有乳化型切削液良好的潤滑性和合成型切削液清洗性好的優點,還克服了乳化型切削液易變質發臭、使用壽命短及合成型切削液油性潤滑性能較差的缺點,具有潤滑性好、冷卻及清洗能力強、使用壽命長等特點。
2.鑄鐵加工多產生崩碎切屑,加工刀具后刀面磨損。因此,鑄鐵切削液應選用冷卻和清洗性能較好的水基切削液。鑄鐵中的石墨具有一定的潤滑作用,可以在一定程度上彌補水基鑄鐵切削液潤滑性不足的缺點。
切削鑄鐵時會產生大量切屑粉末,容易與鑄鐵切削液中的某些化學物質起反應并生成鐵氧化物,影響鑄鐵切削液的穩定性導致變質。因此,鑄鐵切削液應具有對切屑有較好的沉降作用和清洗性,同時,機床應配備切屑分離器和過濾器,以便分離去除鑄鐵切削液中的切屑。表面活性劑選擇聚乙二醇型乳化劑,不僅使切削液乳化性能更穩定,同時具備一定的潤滑性和防銹性。