塑膠模具加工工藝誠信企業推薦

 注塑模具出現側面凹痕如何處理

一、半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重；非結晶性材料的模塑收縮較低，會大程度地減小凹痕；填充和維持增強的材料，其收縮率更低，產生凹痕的可能性更小。      

  二、厚的注塑件冷卻時間長，會產生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產生的根本原因，設計時應加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應設計成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者大限度地減輕尖角附近產生的凹痕。注塑模具作為注射成型的一種重要設備，其在塑料制品的推廣與使用方面占有核心的地位，因此，也需要注塑模具不斷適應新技術的發展，在原有基礎上做出相應的改善與創新。

塑膠模具產業問題簡析及發展建議

模具產業屬于國民經濟當中的基礎行業，具體涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用范圍十分廣泛。我國工業發展迅速，其中汽車制造、IT制造及器械的發展，讓整個模具行業迎來發展的機遇。

        近幾年來，國內企業持續改進模具工藝技術以及產品，因此，一些塑塑膠模具或注塑件開始在國際通，成功躋身一些產業的供應鏈體系，更是替代了一些進口產品，擺脫了對其的依賴性。但不可否認的是，躋身于國際市場的只是少數部分。

塑膠模具制作怎樣減少缺陷

消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

對于尺寸公差在0.01 mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。注塑加工提示注塑件加工出現裂紋缺陷的原因有哪些我們在進行注塑件加工時，往往會因為一些很小原因，產生一些不必要的缺陷，進而給我們的注塑加工造成一定的麻煩。由計算可知，300 mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

塑膠模具制作應達到哪些技術要求

1.所有模具的前后內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。

2.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。

3.行位必須有定位。定位方式有波珠，hasco(dme)標準行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

4.行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。